顎式破碎機，自1858年問世以來，由于其結構簡單、工作可靠、適應性強、制造維修方便及成本低廉等突出優點，一直在礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業的工業原料破碎作業中占有重要地位。隨著科技進步及人們認識的深入，顎式破碎機在結構上不斷完善、參數匹配日趨合理、性能不斷提高，逐步從簡擺到復擺‘從雙肘板到單肘板）、從粗碎到細碎、從深腔雙腔到雙動顎等等發展出各種類型的顎式破碎機，成為粉碎工程設各范疇內應用最廣、品種規格最全及使用數量最多的一種破碎設備。
    然而，一百多年來，顎式破碎機的動顎一直沿用傳統肘板支承、輔以彈簧拉緊。盡管這種動顎支承方式結構簡單，但由于顎式破碎機工作條件惡劣、潤滑不良等原因，肘板尤其是肘板頭和肘板座常常因磨損而很快失效。因此，研究和探索新型顎支承方式，不斷提高顎式破碎機性能具有重要意義。
1、傳統動顎支承方式
    傳統顎式破碎機動顎多采用肘板支承，其結構形式如圖1所示。
    簡擺顎式破碎機采用了兩個肘板。動顎一端懸掛在懸掛軸上，下部則設有凹槽，嵌有肘板座，支承在前肘板（或稱前推力板）的一端，前肘板的另一端則支承在下連桿頭凹槽中的肘板座上，后肘板的一端同樣支承在下連桿頭另一側的肘板座上，另一端則支承在機架后壁的楔鐵中的肘板座上。為使動顎、肘板和連桿之間保持接觸，還采用了兩根拉桿和兩只彈簧組成拉緊裝置。
    而復擺顎式破碎機則將動顎和連桿合并成一個整體，去掉了連桿，動顎懸掛軸同時也是偏心軸，去掉了簡擺顎式破碎機的前肘板，只剩下一個肘板。肘板一端支承在動顎下部凹槽中的肘板座上，另一端則支承在機架后壁的楔鐵中的肘板座上。為保證動顎、肘板之間保持有效接觸，同樣也采用了拉桿和彈簧組成的拉緊裝置。
    由此可見，無論是簡擺顎式破碎機還是復擺顎式破碎機，其動顎與肘板、肘板與楔鐵之間都是一種半開式的單向接觸回轉副。不能可靠密封，潤滑困難，加之工作條件惡劣，破碎粉塵侵入運動副，因而，肘板頭與肘板座磨損嚴重，壽命很低。同時，由于肘板頭和肘板座磨損后，改變了機構的運動參數，從而使破碎機性能下降。破碎機工作時，動顎產生的慣性力，周期往復還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂，很快失效。
2、外置擺桿支承方式
    該支承方式以擺桿替代肘板，并通過在動顎兩側增設掛軸，使擺桿置于機架之外。如圖2所示，動顎掛軸一端插裝在動顎掛軸孔內，并以內六角螺釘鎖緊，另一端則穿過機架上的安裝孔，支承在擺桿上的滑動軸承內。為保證軸承具有足夠的剛度和耐磨性，采用了鋁鐵青銅軸瓦材料，并增設了潤滑裝置。擺桿則通過安裝在機架上的心軸將載荷傳遞到機架上。為防止心軸竄動，在心軸的一端以限位塊進行限位。
3、擺桿支承的實際應用
    (1)傳統復擺顎式破碎機，采用了外置擺桿支承后，形成了一種封閉的回轉副，避免了粉塵直接入侵，避免了磨粒磨損，也使潤滑方式靈活可靠。
    (2)篩分破碎機，由于采用了外置擺桿支承，不僅使篩分排料成為可能，而且由于擺桿本身具有限位作用，自身就能克服傾翻力矩及動顎所產生的慣性力，因而不需用彈簧拉緊機構進行限位，這使結構大為簡化。更為有利的是，由于動顎掛軸可安裝在動顎邊板的任何位置，這對根據物料性質合理選擇動顎的運動軌跡創造了良好的條件。同時，外置的動顎支承方式避免了粉塵直接侵入運動副，避免了磨粒磨損，也使潤滑方式的選取更為靈活。
4、結語
    (1)外置擺桿支承使原有肘板與肘板座之間半開單向接觸的回轉副轉變為封閉的回轉副，避免了破碎粉塵的入侵，潤滑靈活可靠。
    (2)擺桿本身就具有限位作用，自身就能克服傾翻力矩及動顎所產生的慣性力，因此，不需要用彈簧拉緊裝置進行限位。
    (3)動顎掛軸可安裝在動顎邊板上的任何位置，這對根據物料性質合理選擇動顎的運動軌跡創造了良好的條件。