華晉焦煤有限責任公司沙曲選煤廠安裝2臺T5 0120斗提機，分別用于中煤、矸石脫水。投產后經多年使用，斗提機滾輪磨損嚴重，但因生產系統為單系統，很難安排時間停產檢修。7月份沙曲礦因更換工作面需停產4d，決定趁機大修2臺斗提機，因時間很緊，檢修方案的選擇成為保質保量完成此次大修工作的重點。
1、檢修方案的制定
    檢修人員根據經驗提出兩套檢修方案。方案一：拆舊斗鏈和裝新斗鏈分開進行（即拆完舊斗鏈再裝新斗鏈）；方案二：利用電機正反轉，以舊斗鏈帶新斗鏈邊拆邊裝。
1.1拆舊斗鏈和裝新斗鏈分開進行
    首先在機頭上方掛裝一個5t電動葫蘆，單繩頭放下以備掛斗鏈，用槽鋼在機尾箱體正面搭建臨時滑道。斗鏈的更換方法及順序見圖l。
    1)拆舊斗鏈：
    a)用鋼絲繩在機頭輪C處把該處以下斗鏈鎖死，電動葫蘆的鋼絲繩掛到B處斗鏈上．b）將A、B兩處斗鏈脫開，并用麻繩拴住B點上面的第一節斗．鏈；c）在機頭，機尾各設專人，在以對講機作為信號聯絡工具的協調指揮下，點動開啟葫蘆，同時用人力把A、B段上層斗鏈沿滑道E拉出，后分節將其拆運；d）用與上述相同的方法，將回空段斗鏈沿滑道E拉出，分節拆運。
    2)掛裝新斗鏈。a)把機頭拉緊裝置下移至極’位；b）將待裝的斗鏈擺順放到滑道E上。用繞過機頭輪穿至機尾的絞車鋼絲繩拴住第一節斗鏈；c）在機頭，機尾的專人協調指揮下，間歇啟動絞車，逐漸地把分段連接起來的斗鏈通過上層軌道牽引至機頭輪B處附近，用鋼絲繩鎖住；d）在機頭輪上方，臨時設置一個手動葫蘆，通過它把上述相同方法牽引至C處的斗鏈繞過機頭輪到達B處；e）連接A、B兩處的斗鏈，通過拉緊裝置調節好斗鏈松緊度,f)最后，進行連續8h的空負荷運轉，確認正常后蓋上蓋板。
1.2利用電機正反轉，以舊斗鏈帶新斗鏈邊拆邊裝
    先把機頭拉緊裝置下移至極位，調整好抱閘，在機尾安裝一個臨時正反開關箱，并在尾輪正面搭建滑道。更換斗鏈具體方法如下:
    1)首先將機尾一處斗鏈脫開，并用兩根粗麻繩分別栓住脫開斗鏈的第一節。
    2)在專人指揮下正轉開啟電機，將回空段舊斗鏈用人力沿滑道E拉出4個斗子，拆分運走后，反轉開啟電機，把上層斗鏈退回到機尾，并與移至箱體正面滑道E上的待裝第一段斗鏈連接到一起。
    3)再一次正轉開啟斗提機，將第一段新斗鏈牽人箱內上層滑道，同時將另4個舊斗子拉出下層滑道，拆分運走。
    4)以此類推，如此牽引新的，運走舊的，直至把舊斗鏈全部拆完，新斗鏈的最后一個勺斗放在回空段機尾部一處為止。
    5)連接機尾鏈條，調好松緊度，經試車正常后，合上機尾箱體蓋板。
2、方案對比
    兩種方案都可達到檢修目的，從節約時間的角度來看，方案二更為可行，比較安全可靠，如果在檢修過程中發現斗提機的滑道需要更換時，方案一很容易解決，方案二則較難解決。根據現場觀察，認為滑道沒有大問題，本著為以后的檢修積累經驗，決定由2個檢修隊各用一種方案同時檢修2臺斗提機。
3、結束語
    兩個檢修隊分別用2.5 d的時間完成了這次檢修任務，在檢修過程中發現部分滑道損壞需要更換，利用方案一的檢修隊很輕松的完成了滑道的更換，利用方案二的檢修隊也克服了檢修空間小等問題如期完成了檢修任務。故檢修斗提機時應視滑道更換量的具體情況而選定方案。