干燥烘干機是化肥生產車間的關鍵設備，其運行質量以及穩定性對于整個裝置的連續生產起著至關重要的作用。因此在日常生產中應謹慎操作、密切注意其各項運行參數，同時應借助現代化的狀態監測儀器進行分析，為接下來的設備檢修提供有力的指導。現將兩例典型事故的診斷過程介紹如下。
    該設備枸成如圖1所示。電機：功率315kW，轉速995r/min。減速箱：減速比43.5，I軸轉速983 r/min、齒數18個、軸承型號SKF32320，Ⅱ軸轉速250r/min、小齒輪齒數21個、大齒輪齒數71個、軸承型號32326，Ⅲ軸轉速69dmin、小齒輪齒數22個、大齒輪齒數76個、軸承型號ZWZ 4053740，Ⅳ軸轉速22.5 r/min、
齒輪齒數68個、軸承型號ZW222356。傳動小齒輪與大齒圈刊、齒輪轉速22.5r/min、齒數18個、軸承型號ZW222356，大齒圈轉速2.5rf nun、齒數160個，嚙合頻率6.75Hz(405r/min)。
1．液力耦合器葉片斷裂故障
    2006年7月17日，對減速箱I軸軸承座部位進行例行監測，發現振動頻譜圖中出現比較明顯的電機轉速頻率16.59Hz(995r/min)及其諧頻，其中1倍頻的幅值為3.4mm/s，為譜圖中最高的峰值。
    而此前同一測點2006年6月5日的頻譜中，卻只有傳動小齒輪和大齒圈的齒輪嚙合頻率及諧頻峰值（對于大型滾筒型設備，這些峰值的存在是正常的）。
    另外，用頻閃儀觀察液力耦合器輸入輸出軸的轉速時，發現輸入輸出轉速完全一致，都是995r/min。在正常負載情況下，液力耦合器應該有1%~5%的“丟轉”，也就是輸出軸轉速應低于輸入軸轉速，而出現輸入輸出轉速完全一致的情況，可能的原因有兩個：一是軸承卡死造成整個液力耦合器輸入和輸出軸剛性連接；二是液力耦合器葉片卡在主、從動葉輪之間使之同步旋轉。然而，出現以上任何一種故障，雖不會造成很大、很明顯的振動及噪聲，但會造成干燥烘干機滾筒轉速上升，對化肥的干燥效果產生影響。另外在開車時由于瞬間加載，可能會使電機電流突然上升而損壞電機。在對該故障進行結論性診斷之后及時通知工藝車間組織停車檢修。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
    將液力耦合器解體后，發現主動葉輪和從動葉輪共斷裂了10多片葉片，而且有的葉片卡在主動和從動葉輪之間。這正是造成液力耦合器輸入和輸出轉速一致的根本原因所在。如果部分葉片隨內部液體介質一起旋轉而沒得到及時處理，長期下去將會打碎大部分葉片，進而使液力耦合器徹底失效，造成設備的突然停止運行。對液力耦合器整體進行更換，更換后重新開車，振動完全恢復正常。
   2．減速箱齒輪損傷故障
   2007年1月10日，在減速箱I軸測點振動頻譜的低頻段發現間隔約70r/min的峰值群，如圖4。減速箱相關參數得知，Ⅲ軸轉速為69r/min，考慮到采集數據的分辨率影響，認為該峰值群峰值之間的間隔很可能就是Ⅲ軸轉速頻率。為進一步證實Ⅲ軸是否存在故障，又對Ⅲ軸軸承位進行了振動信號采集，同時適當增加了采樣的分辨率，得出如圖5所示的頻譜圖。
    從圖5所示Ⅲ軸軸承位振動頻譜圖中可以看出，低頻段也有間隔為Ⅲ軸轉速頻率的峰值群，出現這樣的情況說明Ⅲ軸以及Ⅲ軸上的齒輪出現故障，如齒輪打齒、齒輪松動、齒輪嚴重磨損、支撐軸承松動或損壞等。
    為了進一步明確以上3種推測，又再次采集了Ⅲ軸軸承位的時域波形，如圖6。在圖6所示的時域波形中，可以明顯地看到有間隔約0.87s的沖擊，經計算這正好對應Ⅲ軸69r/min的轉速頻率。出現這樣的沖擊尖峰大多是由于齒輪斷齒引起的，考慮到小齒輪比大齒輪參與嚙合的機會多，所以推測很可能是Ⅲ軸上的小齒輪出現局部打齒。
    2007年1月15日，工藝車間計劃停車檢修。維修人員從減速箱上部觀察孔發現Ⅲ軸小齒輪齊根掉下一個齒，旁邊一個齒也掉落全長的1/3。如果繼續使用，會造成整個減速箱的災難性損傷，于是立即安排更換整個Ⅲ軸。2007年1月18日重新開車后，對干燥烘干機各個測點進行了仔細的監測，減速箱I軸軸承座振動頻譜圖如圖7。從圖上可以看出，夾在傳動齒輪和大齒圈嚙合頻率之間的電機軸、減速箱Ⅲ軸轉速頻率及其諧頻峰值均消失了，振動完全恢復正常。
3．總結
   大型化工設備結構較復雜、工況變化頻繁，再加上現場環境惡劣，因此對現場故障診斷人員提出了很高的要求。在實際操作時有以下幾點要領：(1)要盡可能詳盡地搜集設備相關資料（如各部位結構型式、電機轉速、功率、齒輪齒數轉速、葉輪葉片數、軸承型號、工況變化以及維修改動操作等）。(2)對于不明原因的振動要多方取證，層層遞進地進行分析，如有必要可采集其他諸如溫度、加速度、噪聲等參數輔助診斷。(3)要在掌握一些基本的振動分析方法的基礎上，盡可能多測量、多分析、多比較、多總結、多交流，以此來逐漸積累現場診斷經驗。(4)也是最重要的一點，就是做到理論和實踐相結合，理論指導實踐，在實踐中不斷進行積累、總結，對理論進行消化和必要的修正，使之進一步升華，然后再去指導下一步的實踐工作。只有如此循環往復多次之后，才能真正提高故障診斷水平。