0、前言
    從1998年起，我國連續幾次投巨資興建國家糧食儲備庫。在建庫的同時，配備了大量的糧食烘干機，這些糧食烘干機的采購基本上都是通過招投標方式，代表著我國糧食烘干機的發展方向，具有國內先進水平。2002年對遼寧省國儲庫現有糧食烘干機進行了比較全面的測試，現對其進行分析與探討。
1、烘干方式
    在遼寧省國儲庫建設中安裝的糧食烘干機有順流、順逆流和混流三種烘干方式。
1.1順流烘干方式
    這種烘干方式是高溫熱風首先與最濕、最冷的糧食相接觸，快速烘干糧食外層水分，經緩蘇之后與稍低溫度的熱風接觸，既可避免糧食溫度過高，防止品質劣變，又相對地提高熱能利用率，具有降水幅度大，單位熱耗低的優點。但因糧層厚度大，需要配備高壓風機，裝機容量大。
    在這種方式中，因角狀盒排列方式不同，還存在兩個不同點，一種是進出風的方向一致，另一種是進出風方向呈90度角，即進風方向與出風方向垂直。前一種方式，糧食進入烘干機后，其運動軌跡從上至下近似直線流出，水平方向位移較�。缓笠环N方式，糧食進入烘干機后，不僅呈直線下落，而且水平方向也有較大的位移。從烘后糧食水分不均勻度結果分析，后一種比前一種方式要合理一些，見表1。
    在實際應用中，若因追求大產量，提高熱能利用率而使熱風溫度過高至超過規定范圍，將會導致糧食受熱溫度超過變性臨界值，使烘后糧食色澤偏暗，發芽率降低，品質下降。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
1.2順逆流烘干方式
    這種烘干形式是上二、三個烘干段采取順流烘干方式，下二、三個烘干段采取逆流烘干方式。順流式烘干可以快速大幅度的降低糧食的水分，而逆流烘干使得熱風與緩蘇后的糧食充分接觸，提高降水速度，可適當降低烘干段高度。這種烘干方式有效地彌補了順流或逆流烘干方式的不足，發揮了兩種烘干方式的優勢。
1.3混流烘干方式
    采用這種形式的烘干機，由于進排氣角狀盒排列較密，熱風和糧食的相對運動存在順流、逆流和橫流的烘干方式，因此為混流。混流式烘干方式因糧層薄，相同條件下所需風機動力小，但糧食烘干時間長、緩蘇時間短，易造成糧食溫度過高，影響烘后糧食品質，同時因熱風溫度不能太高，熱能利用率相對較低。
1.4烘干方式比較
    從表2看出，三種形式的糧食烘干機，對糧食品質影響沒有顯著差別。從感官鑒定來看，混流式烘干后糧食色澤偏暗。
1.5熱風主要參數對烘干的影響
    在糧食烘干過程中，熱風的溫度及熱風穿過糧層時的速度，對烘干過程影響較大。熱風溫度可在操作過程中進行調節控制；而熱風穿過糧層的速度對己建成的烘干機則成為基本不可調控的參數，因此，熱風穿過糧層時的速度應是設計烘干機時的重要參數。
    從實測數據來分析，順流烘干機因糧層最厚，所需配備的風機功率最大、風機全壓最高、風速最低；順逆流烘干機所需風機功率、風機全壓和風速次之；而混流烘干機因糧層最薄，所需風機功率最小、風機全壓最低、風速最大。
    在實際操作中，順流烘干機、順逆流烘干機可以使用較高的熱風溫度，而混流烘干機使用的熱風溫度相對較低，其目的是保證不同烘干機型能得到基本相同的干燥強度。
    熱風的風量取決于處理量、降水幅度、熱風溫度和環境溫濕度等因素，一般情況下熱風穿過糧層的速度不宜超過6 m/s。
2、供風形式
    所有廠家生產的烘干機均采用壓入方式將熱風送入烘干塔內；熱風爐換熱器供熱風的方式有兩種，一種為壓入式，一種為吸出式。
2.1壓入式
    采用適當風壓與風量的普通離心風機將自然冷空氣吹入換熱器，再將升溫后的熱空氣吹入烘干塔的烘干方式，稱作壓入式。這種供熱風方式使用過一段時間之后，即使換熱器出現老化、破損、裂縫等現象，因其正壓將風吹入爐膛，從而排除了將爐膛內的火帶入烘干塔的可能，從根本上解決了因火進入烘干塔而著火的弊端，熱風機的功率相應降低。
    從測定結果來分析，在熱風管道的同一截面上，溫差最高可達50～60℃。分析其原因，換熱器靠近爐膛一端的溫度高，熱風溫度也高，離爐膛遠的一端溫度較低，熱風溫度也較低。由于熱風管道為方形，使熱風流動性不如圓形的流暢，從而造成烘后糧食水分不均勻度更大一些。在這種壓入供熱風的方式中，可以在熱風管道中加一風葉，使其在風壓下自由轉動，從而攪勻風的溫度，減小熱風管道中風的溫差。
2.2吸出式
    采用相應壓力與風量的引風機將自然冷空氣吸入換熱器，升溫后再吸出并吹入烘干塔的供風方式稱為吸出式。該種方式為現行烘干機中最為普遍使用的方式，對熱風爐密封性能要求低，制造方便，容易實現。其不足為使用過一段時間之后，換熱器將會出現老化、破損、裂縫等現象，加上負壓引風，容易將爐膛內的火吹入烘干塔內，造成烘干塔著火．同時對引風機的性能要求較高，裝機容量相應較大。
    在這種方式中，還有將換熱器放置在鍋爐房之外的，既便于更換設備，又節約建筑面積，但須加強保溫措施。
    從測定結果來分析(見表4)，在熱風管道的同一截面上，溫差不大，最高為26℃，送入烘干塔的熱介質溫度均勻，從而保證了烘后糧食品質與水分的不均勻度。
3、冷卻方式
3.1順逆流壓入式冷卻
    冷卻段采用順逆流冷卻方式，兩個冷卻段中，上段為逆流冷卻，下段為順流冷卻。冷卻風機將自然冷風直接壓入冷卻段，因其為正壓，使得塔內各處均有冷風的作用，冷卻效果均勻、顯著。
3.2順逆流吸出式冷卻
    冷卻段為順逆流式冷卻，冷卻風機將冷卻段中的熱介質吸出，因其為負壓，易造成“短路”現象，冷卻效果不均，并且吸出式冷卻有可能將加熱段的熱風吸入，從而降低冷卻效果。
3.3吸出、壓入相結合方式
    冷卻風機通過吸氣方式對烘干塔最下層冷卻段的烘干糧食進行冷卻，被吸出的空氣溫度升高、濕度增大，冷卻風機將溫度和濕度都升高的空氣正壓吹入上部冷卻段繼續冷卻糧食，冷卻后的糧食溫度偏高。
    從表6的測試結果看出，吸壓相結合式的最為不妥，烘后糧食溫度最高：而順逆流壓入式與順逆流吸出式，差別不十分明顯。
4、排糧機構
    烘干塔排糧機構可分為平面往復運動式排糧機構和葉輪式排糧機構兩種。
4.1  平面往復運動式排糧機構
    平面往復運動式排糧機構采用無級調速機械傳動結構。糧食在重力作用下自由下落，通過排糧板的往復運動，將烘干后的糧食排出塔外。調節排糧板的運動速度和間隙可以調節流量，但操作技巧性強，不易掌握。在實踐中發現，平面往復運動式排糧機構對烘玉米中雜質的適應性較好，通過調節排糧板的間隙及排糧板的往復速度來調節流量，易保證出機糧水分的均勻性。這種方式調節空間大，有回旋余地，雜質不易堵塞、易清理。
4.2  葉輪式排糧機構
    葉輪式排糧機構采用無級調速機械傳動結構，通過葉輪強制轉動將糧食排出塔外，調節葉輪轉速達到調節流量的目的，操作簡單，易于掌握，但調節范圍有限；通過觀察，葉輪及軸易被麻袋線等雜質纏繞，造成局部堵塞，且不易清理，導致烘后糧食水分不均。
5、問題探討
    通過對上述幾種烘干方式、冷卻及排糧方式的分析，筆者建議，采用順流與逆流相結合的烘干方式，進風與出風角狀盒呈90。夾角排列，以增強烘干塔內外側糧食的流動性，特別適于東北地區高水分玉米的烘干，其優點為降水幅度大、產量大、烘后糧食水分均勻，熱耗低；冷卻段建議采用壓入式、順逆流相結合的冷卻形式，既可以避免最高溫度的糧食與最冷的冷風相接觸，降低裂紋率，又可以相應降低冷卻段的高度，使烘后糧食被充分冷卻，冷卻效果較好：對于排糧機構，建議采用，對烘干糧食中雜質的適應性好、調節空間大、易清理、對糧食無擠壓的平面往復運動式機構。
    上述為筆者的一些見解，有不妥之處，愿與同行商榷。