煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭洗選過程中，被分離出來的含有雜質(zhì)的高水分煤炭細顆粒的一種產(chǎn)品，常由煤炭、矸石與粘土組成，一般濃度（含固量）為72～77%，顆粒直徑小于0,5mm，是一種高濃度、高粘度的稠物料，其表觀粘度變化較大，其固態(tài)發(fā)熱量為14500kj/kg—18850Kj/kg，其顆粒很細（小于0.5mm），水分高，粘性大，不易轉(zhuǎn)運，并且煤泥遇水即流失，風(fēng)干即飛揚，是礦區(qū)的主要污染源之一。均勻混合后屬于典型的非牛頓液體，流動性小粘性大。大量的煤矸石露天堆放形成矸石山，其中的有害成分和化學(xué)物質(zhì)可以進入大氣、土壤、地表、地下水造成環(huán)境污染。通過環(huán)境介質(zhì)直接或間接進入人體，威脅人體健康。煤泥是煤炭洗選過程中分離出的，為保護環(huán)境，節(jié)約能源，綜合利用，把煤泥作為鍋爐的燃料非常必要。本文將介紹循環(huán)流化床發(fā)電機組參燒煤泥矸石的技術(shù)及常見故障的解決方案。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、工程概況
    某電廠工程安裝兩臺300M W國產(chǎn)燃煤空冷機組，鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。本工程采用洗選煤矸石、洗中煤及煤泥的低熱值混合燃料，年耗煤量約310萬噸。
    鍋爐、汽輪機、發(fā)電機分別使用哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司，哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司產(chǎn)品；煤泥泵送系統(tǒng)是德國PUTZMEISTER公司產(chǎn)品。
    1.1煤質(zhì)分析
    設(shè)計煤質(zhì)為洗選煤矸石、洗中煤、煤泥按45%、40%、15%比例進行混煤
    校核煤質(zhì)一為：洗選煤矸石、洗中煤、煤泥按53%、25%、32%比例進行混煤
    校核煤質(zhì)二為：洗選煤矸石、洗中煤、煤泥按60%、o%、40%比例進行混煤
    校核煤質(zhì)三為：洗選煤矸石、洗中煤、煤泥按0%、25%、75%比例進行混煤
    1.2煤泥泵送系統(tǒng)
    每爐設(shè)置一臺煤泥料倉，每倉有效容積250m3，直徑6米，煤泥從洗選煤廠經(jīng)帶式輸送機通過進料隔柵進入煤泥料倉，煤泥通過滑架卸出料倉。滑架通過液壓動力包液壓驅(qū)動，液壓動力包功率為45kW。煤泥卸出料倉后，通過卸料螺旋和滑槽送入料斗。在每個料斗螺旋罩上安裝水份探頭，根據(jù)水分測定值，控制水加入料斗，煤泥與水在料斗下面的混合螺旋內(nèi)混合后，混合螺旋將煤泥送入煤泥泵中，通過煤泥泵將煤泥泵入鍋爐煤泥噴槍，由煤泥噴槍將煤泥噴入鍋爐密相區(qū)進行燃燒。在煤泥泵出口附近設(shè)一個帶40mm格柵的除雜裝置以防止異物進入噴槍造成堵塞。
    每座煤泥倉下設(shè)4套卸料螺旋、料斗、混合螺旋及煤泥泵。煤泥泵采用高壓煤泥雙缸柱塞泵型式，液壓活塞式吸入輸出S閥及泵送腔全封閉出料口，每臺煤泥泵的正常出力為9m3/h，最大為20m3／h，正常出口壓力為6.027MPa，泵出口最大壓力為9.45MPa，系統(tǒng)出力根據(jù)鍋爐燃燒煤泥的需要可進行調(diào)節(jié)。煤泥泵送系統(tǒng)出力為每爐36m3/h，最大60m3/h，能滿足在一路煤泥泵或一個噴槍故障的情況下其余三路煤泥泵和噴槍能夠滿足系統(tǒng)最大出力。煤泥卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵均采用液壓驅(qū)動，液壓動力包功率為110kW。
    煤泥經(jīng)噴槍設(shè)有密封風(fēng)、煤泥霧化風(fēng)加熱空氣、壓縮空氣、煤泥槍清洗水接口。煤泥管道和煤泥經(jīng)槍間通過軟管連接。煤泥管道沖洗水接口，在煤泥系統(tǒng)需較長時間停運時需將煤泥管道沖洗干凈，設(shè)有煤泥管道沖洗系統(tǒng)，通過煤泥管道沖洗泵，將管道沖洗至煤泥倉內(nèi)，部分煤泥放至煤泥泵房內(nèi)地溝，通過排泥泵送至沉煤池。在每個管道系統(tǒng)從煤泥泵到噴槍安裝兩個沖洗連接。一個沖洗連接直接安裝在煤泥泵后，另一個沖洗連接安裝在煤泥噴槍前的管道末端。每個沖洗連接有一個DN50的球閥。
    煤泥系統(tǒng)所有控制、聯(lián)鎖、保護功能均在控制系統(tǒng)內(nèi)完成。每套煤泥系統(tǒng)采用一套PLC控制，控制柜位置根據(jù)需要布置，密封等級為NEMA4，并采取措施保證柜內(nèi)的控制裝置工作在合適的溫度。控制系統(tǒng)除可在現(xiàn)場控制和監(jiān)視外，還在主控室DCS的CRT上進行監(jiān)視并接收DCS的指令，采用DCS集中自動控制。煤泥料倉料位信號送入輸煤程控的皮帶聯(lián)鎖。
    2．常見故障及解決方案
    2.1煤泥霧化風(fēng)中斷
    煤泥霧化風(fēng)是壓縮空氣被加熱后輸送至煤泥噴槍內(nèi)，作用是將煤泥預(yù)熱、降低煤泥團的顆粒度，降低煤泥進入鍋爐內(nèi)的預(yù)熱時間，使煤泥更容易燃燒，更迅速燃燒，更充分燃燒，提高了經(jīng)濟性。當(dāng)煤泥霧化風(fēng)母管壓力升高或母管壓力突降至零時，或者鍋爐底部床溫分布嚴重不均勻，局部床溫下降明顯時，就要考慮是煤泥霧化風(fēng)中斷引起的，從這方面著手處理。原因可能是：煤泥霧化風(fēng)管道上氣動閥門被誤關(guān)，霧化空氣中斷時，煤泥團進入爐內(nèi)后沉積在布風(fēng)板上，引起結(jié)焦，造成床溫分布不均及局部床溫下降；解決此問題的方法是先查看故障煤泥槍霧化風(fēng)氣動閥的開啟情況，此時較多發(fā)生的情況是它被誤關(guān)了，應(yīng)盡快開啟。另外，空氣壓縮機故障引起煤泥霧化風(fēng)中斷的，需要將空氣壓縮機檢修處理。若霧化風(fēng)中斷超過5分鐘，應(yīng)立即將煤泥泵輸出置零，停止向爐內(nèi)輸送煤泥。
    2.2煤泥泵出口除雜裝置堵塞
    煤泥泵出口除雜裝置是為了攔截煤泥中的大個體雜物，防止大個體雜物進入煤泥輸送管道中甚至進入煤泥槍，從而造成煤泥系統(tǒng)設(shè)備損壞。當(dāng)除雜裝置壓差表顯示大于0.9 MPa時，除雜裝置將會報警，處理方案是：1：停止煤泥輸送； 2：使煤泥泵反向泵送1至2個沖程； 3：檢查雜質(zhì)提取器下游的球閥在關(guān)閉狀態(tài)，以防止輸送物料流回除雜裝置。檢查輸送管上除雜裝置前壓力表指示為0 MPa時，打開除雜裝置的旋塞閥卸壓}4：緩慢打開除雜裝置密封蓋，將雜物從濾網(wǎng)中清除，可根據(jù)需要更換濾網(wǎng)。
    2.3煤泥水分大
    煤泥水分過大，會降低鍋爐經(jīng)濟性。煤泥水分過大的原因可能是煤泥水份測量裝置安裝位置淺，測得的含有空氣的水份，導(dǎo)致加水量偏大，甚至使煤泥從料斗往外溢，導(dǎo)致環(huán)境污染，解決方案是對混合螺旋處煤泥水份測量裝置壁厚重新進行加工安裝，使水份測量裝置測得更接近煤泥實際水份。
    2.4煤泥水分小
    煤泥水分過小，即煤泥太干，煤泥的輸送阻力大增，導(dǎo)致煤泥輸送中斷或者輸送量減少，從而增加中煤的消耗量，增加了發(fā)電成本。解決方案是檢查水分探頭，更換損壞掉的探頭，探頭過臟時需要清洗干凈然后使用。
    3．結(jié)語
    某些電廠選擇摻燒低價煤泥矸石減少高價優(yōu)質(zhì)煤的消耗量從而降低成本是可行的，對公司利潤的影響是巨大的；把洗選煤廠的煤泥矸石經(jīng)皮帶機輸送到發(fā)電廠的煤泥倉中準(zhǔn)備燃燒使用，節(jié)省了轉(zhuǎn)運的費用，解決了煤泥矸石儲存占用大量土地及堆放造成對環(huán)境直接污染的難題、解決了對其運輸及其不當(dāng)燃燒過程對環(huán)境的污染問題，符合國家節(jié)能減排政策。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。