一、簡(jiǎn)介：
顎式破碎機(jī)又稱
顎破，是由美國(guó)人E·W·布雷克（Blake）發(fā)明的。自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問(wèn)世以來(lái)，至今已有140多年的歷史。在此過(guò)程中，其結(jié)構(gòu)得到了不斷的完善。其廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。
顎式破碎機(jī)最基本的機(jī)型有兩種，即簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)和復(fù)擺顎式破碎機(jī)。如下圖所示擺顎式破碎機(jī)，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)皮帶7和皮帶輪5，通過(guò)偏心軸6使連桿11上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)連桿上升時(shí)，肘板10、12之間的夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板3向固定顎板1接近與此同時(shí)物料2被壓碎；當(dāng)連桿下行時(shí)，肘板10、12之間的夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿彈簧9的作用下離開(kāi)固定顎板，此時(shí)被壓碎的物料從破碎腔排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎做周期性的壓碎物料。這種破碎機(jī)由于動(dòng)顎是繞懸掛點(diǎn)做簡(jiǎn)單擺動(dòng)，故稱簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。該機(jī)是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)。動(dòng)顎繞懸掛軸擺動(dòng)的軌跡為圓弧。
將簡(jiǎn)擺破碎機(jī)動(dòng)顎懸掛軸去掉，并將動(dòng)顎懸掛在偏心軸上，同時(shí)去掉前肘板和連桿，便構(gòu)成復(fù)擺顎式破碎機(jī)，如下圖所示。由于該機(jī)動(dòng)顎繞偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還繞同一中心做擺動(dòng)，構(gòu)成一種復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，故稱為復(fù)擺顎式破碎機(jī)。該機(jī)是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)孰跡為連桿曲線，視為橢圓。
這兩種破碎機(jī)比較，前者優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)顎垂直行程較小，使襯板磨損輕；在工作中，連桿施以較小的力而襯板能產(chǎn)生很大的推力；其缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜又比較重，比同規(guī)格的破碎機(jī)重20%～30%；其次它的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡不理想，其上部水平行程較小而下部水平行程較大。破碎腔中物料分布是：上腔里料塊較大而下腔里料塊較小，大塊要求有較大的壓碎行程面小塊剛好相反。若滿足大塊物料要求，則排料口水平行程又大，不能保證產(chǎn)品粒度，此外，動(dòng)鄂在壓碎物料的過(guò)程中有阻礙排料的作用。因此，在相同條件下，它比復(fù)擺破碎機(jī)生產(chǎn)效率低30%左右。隨著滾動(dòng)軸承質(zhì)量和耐磨材料耐磨性的提高以及采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)的方法，減輕襯板的磨損等，復(fù)擺顎式破碎機(jī)基本代替了簡(jiǎn)擺而是破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)最大的規(guī)格有1500X2100復(fù)擺顎式破碎機(jī)以及國(guó)外有1800X2100和2000X3000復(fù)擺而是破碎機(jī)。
顎式破碎機(jī)工藝流程圖如下：
二、顎式破碎機(jī)參數(shù)
復(fù)擺顎式破碎機(jī)參數(shù)：
|
參數(shù)型號(hào) |
進(jìn)料最大
粒度/mm |
排料口尺寸
/mm |
生產(chǎn)率
/t·h-1 |
電動(dòng)機(jī)功率
/KW |
質(zhì)量（不包
括電機(jī)）/t |
外形尺寸（長(zhǎng)寬高）/mm*mm*mm |
|
PE250*400 |
210 |
20～60 |
6～25 |
15 |
2.5 |
1616*1033*1140 |
|
PE400*600 |
350 |
40～100 |
22～75 |
30 |
5.5 |
1630*1600*1580 |
|
PE500*750 |
425 |
50～100 |
43～110 |
55 |
9.2 |
1948*1865*1948 |
|
PE600*900 |
500 |
65～160 |
67～168 |
75 |
14 |
1840*2360*2240 |
|
PE750*1060 |
630 |
80～140 |
110～200 |
110 |
27.5 |
2470*2450*2840 |
|
PE1200*1500 |
1020 |
150～300 |
432～864 |
200 |
82 |
3340*4320*3750 |
|
PE1500*21001 |
1200 |
220～350 |
790～1000 |
250 |
133 |
4200*4850*4550 |
|
PEX150*500 |
120 |
10～40 |
7.5～30 |
10 |
1.340 |
1216*960*860 |
|
PEX150*750 |
120 |
10～40 |
9.5～45 |
15 |
2.4 |
1490*1100*920 |
|
PEX250*750 |
210 |
25～60 |
17～48 |
22 |
5 |
1660*1520*1330 |
|
PEX300*1300 |
250 |
20～90 |
20～130 |
75 |
11 |
2320*1760*1724 |
|
PEX400*600 |
350 |
20～80 |
16～64 |
37 |
7.8 |
1850*1500*1550 |
顎式破碎機(jī)基本參數(shù)（國(guó)標(biāo)）
|
參數(shù) |
單位 |
型號(hào) |
|
PE-150*250 |
PE-250*400 |
PE-400*600 |
PE-500*750 |
給料口
尺寸 |
寬度 |
公稱尺寸 |
mm |
150 |
250 |
400 |
500 |
|
極限尺寸 |
±10 |
±10 |
±20 |
±25 |
|
長(zhǎng)度 |
公稱尺寸 |
250 |
400 |
600 |
750 |
|
極限尺寸 |
±15 |
±20 |
±30 |
±35 |
|
最大給料尺寸 |
130 |
210 |
340 |
425 |
開(kāi)邊排料口
寬度b |
公稱尺寸 |
30 |
40 |
60 |
75 |
|
調(diào)整范圍 |
≥15 |
≥20 |
≥25 |
≥25 |
|
生產(chǎn)率 |
m3/h |
≥3.0 |
≥7.5 |
≥15.5 |
≥40.0 |
|
電動(dòng)機(jī)功率 |
KW |
≤7.5 |
≤18.5 |
≤45.0 |
≤75.0 |
|
質(zhì)量（不包括電機(jī)） |
Kg |
≤1500 |
≤3000 |
≤7000 |
≤15000 |
|
參數(shù) |
單位 |
型號(hào) |
|
PE-600*900 |
PE-750*1060 |
PE-900*1200 |
PE-1200*1500 |
給料口
尺寸 |
寬度 |
公稱尺寸 |
mm |
600 |
750 |
900 |
1200 |
|
極限尺寸 |
±30 |
±35 |
±45 |
±60 |
|
長(zhǎng)度 |
公稱尺寸 |
900 |
1060 |
1200 |
1500 |
|
極限尺寸 |
±45 |
±55 |
±60 |
±75 |
|
最大給料尺寸 |
500 |
630 |
750 |
650 |
開(kāi)邊排料口
寬度b |
公稱尺寸 |
100 |
110 |
130 |
220 |
|
調(diào)整范圍 |
≥25 |
≥30 |
≥35 |
≥60 |
|
生產(chǎn)率 |
m3/h |
≥60.0 |
≥110.0 |
≥180.0 |
≥260.0 |
|
電動(dòng)機(jī)功率 |
KW |
≤90.0 |
≤110.0 |
≤132.0 |
≤200.0 |
|
質(zhì)量（不包括電機(jī)） |
Kg |
≤21000 |
≤33000 |
≤55000 |
≤95000 |
注：1.生產(chǎn)率的測(cè)定和粒度組成以下列條件為依據(jù)：
（1）破碎物料松散密度為1.6t/m
3，抗壓強(qiáng)度為150Mpa的礦石（自然狀態(tài)）；
（2）鄂板為鄂板，排料口寬度為公稱尺寸；
（3）工作情況為連續(xù)進(jìn)料。
三、顎式破碎機(jī)使用說(shuō)明
（一）
顎式破碎機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。
（二）
顎式破碎機(jī)的起動(dòng)
1、經(jīng)檢查證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，才可起動(dòng)。
2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。
3、起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。
（三）
顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用
1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。
5、在使用時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
（四）
顎式破碎機(jī)的潤(rùn)滑
1、經(jīng)常注意做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50～70％，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤(rùn)滑脂。
四、顎式破碎機(jī)的維修和保養(yǎng)
顎式破碎機(jī)的維修，無(wú)論什么機(jī)器維修與保養(yǎng)都是是正常工作的前提。
（一）
顎式破碎機(jī)維修
為保證
顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1～3個(gè)月左右。
（2）中修 除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3）大修 除進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。
（二）鄂式破碎機(jī)工作中注意事項(xiàng)
（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載。
（3） 正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)70℃。超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。
（4） 停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。
（5） 破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。
（6） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（7） 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。
五、顎式破碎機(jī)的故障原因及排除方法
（一）飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng)
可能原因： 1.推力板折斷；2.連桿損壞；3.彈簧斷裂 。
排除方法： 1.更換推力板； 2.修復(fù)連桿； 3.更換彈簧。
（二）齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊
可能原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng) 。
排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。
（三）軸承溫度過(guò)高
可能原因： 1.潤(rùn)滑脂不足；2.潤(rùn)滑脂臟污；3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好；4.軸承損壞 。
排除方法： 1.加入適量的潤(rùn)滑脂； 2.清洗軸承后，更換潤(rùn)滑脂；3.用墊片調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦；4.更換軸承。
（四）推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲
可能原因：1.彈簧拉力不足； 2.支承墊磨損或松動(dòng) ；
排除方法： 1.調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2.緊固或修正支承座。
（五）彈簧斷裂 。
可能原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。
排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。
（六）機(jī)器跳動(dòng) 。
可能原因：地腳緊固螺栓松弛 。
排除方法：擰緊或更換地腳螺栓。
