錘式破碎機(jī)是利用轉(zhuǎn)子體上高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來破碎物料的機(jī)械，其轉(zhuǎn)子軸承在工作中承受很大的循環(huán)沖擊力，由于轉(zhuǎn)子軸承工作條件惡劣，再加上設(shè)計、制造及使用不當(dāng)?shù)仍�因，�?dǎo)致軸承使用壽命僅幾個月，給用戶造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。如何采取有效措施來防止轉(zhuǎn)子軸承的早期失效，是制造廠家和用戶十分關(guān)心的問題，本文從以下幾個方面就此問題進(jìn)行了探討。
1、選擇合理的公差配合
    根據(jù)文獻(xiàn)的介紹，大連金州第二水泥廠的一臺PC1010錘式破碎機(jī)其轉(zhuǎn)子軸承運(yùn)行一個月后失效。經(jīng)分析主要原因是軸承內(nèi)圈和軸頸配合處選用的公差配合不當(dāng)。
  原設(shè)計主軸頸選用的公差配合為∮140k6，G級精度的3628軸承內(nèi)徑為∮140，在常溫下為過盈配合，但當(dāng)軸承工作溫度達(dá)到60℃以后，即轉(zhuǎn)化為間隙配合，使軸頸與內(nèi)圈之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，相對運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦熱一方面加劇了軸承的溫升，一方面軸頸處發(fā)生粘著磨損導(dǎo)致軸承早期失效。
    為了保證在較高的溫升條件下使軸承內(nèi)圈與軸頸基本上保持過盈配合而不至于出現(xiàn)松動現(xiàn)象，應(yīng)考慮內(nèi)圈的熱膨脹量來選用軸頸的公差配合，建議軸頸與內(nèi)圈的配合選用p6或r6。
    對于外圈希望配合較松一些，一方面在軸承過熱時外圈有足夠的膨脹空間，另外還可以改善外圈的受力狀態(tài)，延長外圈的使用壽命，文獻(xiàn)建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。
2、加強(qiáng)密封潤滑
    及時、正確的潤滑能大大減少摩擦阻力，抑制軸承溫升，針對轉(zhuǎn)子軸承高速重載的工作特點(diǎn)，應(yīng)選用二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂（ZFG-3E）潤滑軸承，另外，每工作8h添加一次潤滑脂，每3個月?lián)Q一次油，并用汽油或煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時更換軸承座上磨損間隙過大的迷宮式密封蓋。
3、改善軸承的受力狀況
    作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支承架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度。工業(yè)用橡膠板1120號具有非常優(yōu)越的耐壓性能和緩沖性能，它的彈性模量隨著壓力的增加而迅速增大，所以這種材料在沖擊載荷作用下能承受很大的變形而不至于被破壞。由于加進(jìn)橡膠板，增大了柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達(dá)到了延長使用壽命的目的。
4、裝配時做好轉(zhuǎn)子的平衡
    錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝錘頭后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件破壞。因此，制造廠家要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。安裝錘頭時，應(yīng)將質(zhì)量相等的兩個錘頭，裝配在兩個互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉(zhuǎn)子圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻，這樣才能達(dá)到平衡要求。更換新錘頭時也應(yīng)特別注意。