顎式破碎機是磚瓦行業(yè)廣泛應用的破碎機械，主要用于將開采的礦物原料破碎成適于運輸、使用和粉磨的制磚原料，具有結構簡單、工作可靠、維護檢修方便、生產(chǎn)費用低等優(yōu)點。顎式破碎機工作原理是：電動機通過傳動裝置將動力傳遞給偏心軸，并通過偏心軸的偏心運動使動顎相對于定顎作往復擺動，落人破碎腔的物料受到反復的擠壓、劈裂和彎曲作用而被破碎，破碎后的物料依靠自重卸出。由于顎式破碎機工作繁重、工作條件惡劣，且受力情況復雜，生產(chǎn)中難免發(fā)生故障。因此，顎式破碎機的維修技術，關系到設備的利用率、生產(chǎn)成本、企業(yè)經(jīng)濟效益以及設備的使用壽命。
1、顎式破碎機的操作與維護
    顎式破碎機的操作和維護十分重要，正確操作和維護不僅有利于提高破碎機的生產(chǎn)能力，而且可有效延長破碎機的使用壽命，而操作和維護的不當或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。
1.1  開車前的準備工作
    (1)檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，安全裝置是否完整；
    (2)檢查喂料設備、輸送設備、電器設備等是否完好：
    (3)檢查潤滑裝置是否良好，檢查冷卻水管閥是否打開。
1.2啟動與正常操作
    (1)嚴格按照操作規(guī)程開車，顎式破碎機的開車順序為逆生產(chǎn)流程；
    (2)啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示，經(jīng)過20~30s，電流會降到正常的工作電流值；
    (3)調(diào)節(jié)和控制喂料，使加料均勻，物料粒度不超過迸U寬度的80%—90%；
    (4)注意軸承的溫度，一般滑動軸承溫度不應超過60℃，滾動軸承溫度不應超過70℃；
    (5)當電器設備自動跳閘后，應查明原因，嚴禁強行連續(xù)啟動；
    (6)發(fā)生機械故障和人身事故時，應立即停車。
1.3停車時注意事項
    (1)顎式破碎機的停車順序與開車順序相反，即順著生產(chǎn)流程方向操作；
    (2)必須在破碎機停穩(wěn)后，才能停止?jié)櫥�和冷卻系統(tǒng)的工作，冬季停機后應排凈軸承中的循環(huán)冷卻水，避免軸承被凍裂；
    (3)停機后要認真做好清理衛(wèi)生工作，并檢查機器各部位的工作狀況。
1.4潤滑
    顎式破碎機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭等處采用潤滑油潤滑。夏季采用70號機械油較合適，冬季則可采用40號機械油。如果破碎機經(jīng)常連續(xù)工作，且冬季有潤滑油加溫裝置，夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號機械油潤滑。
    大、中型顎式破碎機的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤滑。一般采用電動機驅動齒輪油泵（或其它種類的油泵）將貯油箱中的油通過壓油管壓入潤滑部位，壓油管還要通過過濾器和油冷卻器等，使?jié)櫥�油在潤滑之前得到濾清和冷卻，以保持潤滑油的清潔和一定的粘度，經(jīng)過潤滑后的潤滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。此外有些還有油溫加熱器，冬季可將潤滑油預先加熱再使用。當油泵突然出現(xiàn)故障時，破碎機由于擺動力大，需15~20min才能停轉，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。動顎懸掛軸軸承和推力板的肘頭處一般通過電動干油泵或手動干油泵來實現(xiàn)壓力潤滑。由于它沒有回油裝置，所以是間歇操作，每隔一定時間注油一次。小型顎式破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每隔3—4h滴入一次。
1.5檢查和維護
    顎式破碎機的日常檢查和維護主要有以下幾點：
    (1)檢查軸承的發(fā)熱情況。用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手摸，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃。
    (2)檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。查聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，查看油壓表數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應及時予以補充。
    (3)檢查回油管回油質(zhì)量。檢查回油管內(nèi)潤滑油是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。
    (4)檢查螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動。
    (5)檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。
    (6)保持設備清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，否則，一方面破壞潤滑油膜，從而使設備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之后也將加速設備的磨損，縮短設備的壽命。
    (7)定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全涼干后才能繼續(xù)使用。
    (8)定期更換油箱內(nèi)的潤滑油。潤滑油在使用過程中，由于暴露于空氣（氧氣）中和受熱的影響（溫度增加10℃，其氧化速度提高l倍），并有塵屑、水分或燃油的滲入及其它一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合，可每半年更換1次。
2、顎式破碎機的修理
2.1推力板及板座的修理和更換
    顎式破碎機的推力板多為鑄鐵材質(zhì)，而推力板座多是鑄鋼件或變體鑄鐵件。推力板起著傳遞運動和力的作用，也起著安全保護作用，同時用以調(diào)節(jié)排料的大小。由于推力板安裝在機體下部，不易維護，因此板頭和板座最易磨損。磨損后的板頭和板座，可采用堆焊后加工、噴涂、刷鍍等方法修復。當推力板折斷時，由于難以滿足功能作用，一般不能修復，而應更換新的推力板，但對于組合式推力板，可拆下板頭繼續(xù)使用。
2.1.1復擺式活動顎（簡擺式連桿）的修理
    復擺式顎式破碎機活動顎常見的損壞形式有：內(nèi)孔磨損、彈簧拉桿掛鉤折斷及局部裂紋或過載斷裂等。由于活動顎重量大，制造復雜，是顎式破碎機的主要部件之一，因此，損壞后不能簡單更換，而應采取各種方法進行修復。
    中小型顎式破碎機，活動顎內(nèi)孔裝配有兩種形式：一是孔內(nèi)安裝巴氏合金軸套，二是孔內(nèi)安裝滾動軸承。巴氏合金軸套磨損后，將備用的軸套換上即可，再修復或重新澆注換下的巴氏合金軸套。安裝滾動軸承的內(nèi)孔，由于微動磨損，安裝不良，或長期工作，經(jīng)常遇到滾動軸承外圈松動及內(nèi)孔磨損，其修復方法有內(nèi)孔補焊和內(nèi)孔鑲套兩種。
    (1)內(nèi)孔補焊
    內(nèi)孔補焊就是用手工電弧焊在內(nèi)孔兩端堆焊一層相同或相近的材料，然后進行重新擴孔加工，擴孔技術必須按設計配合精度執(zhí)行。
    (2)內(nèi)孔鑲套
    內(nèi)孔鑲套的方法修復活動顎，雖然工藝復雜，但很適合鑄鐵材質(zhì)的活動顎，如果再次出現(xiàn)內(nèi)孔磨損時，只要更換內(nèi)套即可，可大大簡化修理工藝。內(nèi)孔鑲套即先將內(nèi)孔鏜大，再在孔內(nèi)鑲上一個特制的套筒，以補償磨損，最后按配合要求將其加工到基本尺寸。
2.1.2活動顎（連桿）裂紋和折斷修理
    活動顎和簡單擺動的連桿裂紋和折斷，一般出現(xiàn)在它們的下部，多由于不正常操作和制造質(zhì)量所致。當活動顎（連桿）出現(xiàn)裂紋時，常用的修理方法是補強超級金屬扣合法。金屬扣合法是一種利用高強度合金鋼制成的特殊連接件——波浪鍵，通過波浪鍵將機件上的裂縫和斷裂面兩端以機械方式扣合連接起來的一種修補方法。若折斷時，應開雙面坡口進行焊接修理，為了安全可靠，還可采用在焊縫處焊接筋板等措施。
2.1.3彈簧拉桿掛鉤斷裂的修理
  拉桿掛鉤由于鑄造缺陷或因疲勞、過載等原因，有時會出現(xiàn)斷裂。對于鑄鋼動顎可采用手工電弧焊焊接的方法予以修復解決。對于鑄鐵活動顎可鑲配1個掛鉤。
    簡擺顎式破碎機的彈簧拉桿有些用銷子安裝在擺桿的1對吊耳上，因為是鑄鋼吊耳，銷孔磨損后，可以焊接修復。
2.2偏心軸與軸承的修理
    偏心軸與軸承的磨損常見于采用滑動軸承的顎式破碎機。
2.2.1偏心軸的修理
    偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂。若將軸進行調(diào)直校正與斷軸再植修復，其修理工藝復雜，同時修理質(zhì)量不易保證，因此，很少采用。若出現(xiàn)此類現(xiàn)象發(fā)生，只有報廢，或將軸的材料改作他用。
    軸頸少量擦傷或輕微的大面積磨損或拉道，可以用手工修磨或用金剛砂拉磨修復；也可以用現(xiàn)場刷鍍予以修復。較重的磨損可以采用以下3種方法修復。
    (1)將磨損的軸頸車光，在保證設計表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準，按原設計的配合性能配制軸承。
    (2)手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進行切削加工，以達到原設計的軸頸尺寸。堆焊時應正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時應合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強度不宜太高。堆焊后加工時應選擇合理的定心基準，以保持裝配后的運轉精度。
    (3)軸頸鑲套，將磨損軸軸頸車光，另外做1個鋼套，鋼套的內(nèi)孔與軸頸應是過盈配合(S7/h6)，外徑按原設計尺寸與公差加工。鋼套應熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足D-d >b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑,b為軸頸配合處軸承的厚度f銅瓦或巴氏合金的厚度）。
2.2.2軸承的修理
    常用的滑動軸承材料有青銅和巴氏合金。具有循環(huán)潤滑的破碎機，由于潤滑和冷卻條件好，軸承出現(xiàn)事故性磨損的情況較少，當軸瓦磨損后，更換新瓦以恢復其性能。油池潤滑或干油潤滑的軸承，出現(xiàn)事故性磨損較多，一般以手工刮研的方法予以修復。較嚴重的磨損可用局部補焊、刮研的方法予以修復。
    對于軸承瓦襯刮研應滿足如下要求：下瓦與軸的接觸范圍（即接觸角）在60°～90°；在接觸范圍內(nèi)，接觸精度應達到1cm2內(nèi)l—2個接觸點；瓦襯兩側與軸頸間有適當?shù)膫乳g隙，上瓦與軸承應有規(guī)定的頂間隙，頂間隙多為軸頸直徑的0.1%~0.2%，側間隙為頂隙之半；襯瓦與軸之間應有適當?shù)妮S向間隙。
    顎式破碎機軸承也有采用滾動軸承的，若圓柱滾動軸承損壞，必須更換新的滾動軸承；若軸承內(nèi)圈產(chǎn)生微動磨損，滾動軸承內(nèi)圈和軸頸都可以在現(xiàn)場用金屬刷鍍技術進行修復。
    零件的刷鍍技術也稱快速電鍍，它是一項在零件表面局部快速電化學沉積金屬的新技術。刷鍍能重復修復表面磨損的零件，提高零件的使用壽命，因此，可以減少備件的儲備量。刷鍍可根據(jù)零件的耐磨、耐酸、耐高溫等不同條件，采用不同的刷鍍液，得到不同材質(zhì)的鍍層。
2.3顎板和側襯板的修理
    顎板也稱齒板，有裝在機體上的固定顎板和裝在活動顎上的活動顎板，在兩顎板的兩端有裝在機體上的側襯板。顎板直接破碎物料，并承受物料的反力及物料摩擦力的作用。顎板是顎式破碎機的最易磨損零件。為提高其耐磨性和沖擊性，一般選用高錳鋼制造。為提高破碎力和減小物料粒度，顎板表面鑄有三角形齒面。當顎板下部齒形磨平后，可以上、下調(diào)頭使用。側襯板多是鑄鋼材質(zhì)，屬鑿削式磨料磨損零件。當顎板的齒高磨去3/5時，側襯板的厚度磨損到只剩3/5時，就應更換新顎板和側襯板，換下的顎板和襯板可以用堆焊法修復。堆焊修復顎板齒形時，可采用組合堆焊法，即用結構焊條作底層，中間用合金鋼焊條作過渡層，齒表層用耐磨合金鋼或高錳鋼焊條堆焊，這樣，顎板齒形芯部不但具有良好的韌性，表層還具有很高的硬度和耐磨性。
2.4機架的修理
    顎式破碎機的機架，若是組合機架，多是型材焊接或鑄鋼件組合。小型破碎機機架多是鑄鐵材質(zhì)。機架經(jīng)多年運行后，會出現(xiàn)局部裂紋或變形，各種連接孔洞相通孔也會磨大或磨偏。
2.4,1機架裂紋的修理
    機架裂紋多發(fā)生在應力集中部位，或者原機架有鑄造缺陷的部位。機架裂紋可用焊修法修復，也可采用金屬扣合法修復。
2.4.2螺拴孔和通孔磨損修理
由于顎式破碎機工作時振動很大，長期工作時微動磨損，將螺絲滑扣，螺孔磨大，通孑L磨損，如地腳螺栓孔，軸承螺孔，彈簧拉桿的機架支承孔等。這些孔洞磨損后，除焊修外，螺栓通孔可加焊墊板或加大螺紋直徑更換螺栓。
3、常見故障及其修理方法
    顎式破碎機在工作中經(jīng)常發(fā)生的故障，產(chǎn)生故障的原因，以及處理和修理措施見表l。
4、結束語
    顎式破碎機是磚瓦生產(chǎn)的重要設備，它構造簡單，工作可靠，適用范圍廣，操作維修方便，設備費用低，破碎能力強，適宜于塊狀硬質(zhì)物料的粗碎、中碎。但工作時產(chǎn)生很大的慣性力，零部件承受很大的負荷，能量消耗比較高，破碎比不大，產(chǎn)品粒度不夠均勻，不適合粘濕狀和干片狀物料的破碎。由于顎式破碎機屬于一種強力破碎機械，工作中零部件容易受到損傷，導致設備經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題和故障。出現(xiàn)故障如果維修不當或維修不及時，不僅影響破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)正常進行。因此，掌握顎式破碎機的維修的基本知識，準確及時排除生產(chǎn)中設備出現(xiàn)的各類故障和問題，對保證機器安全、可靠和高效運行，維持生產(chǎn)穩(wěn)定順利進行都具有重要意義。