一、前言
    為解決電力不足的問題，利用高硫煤、煤矸石、石油焦等發電供熱的循環流化床鍋爐早已引進我國。為控制煙氣中SO，排放量，石灰石制粉的工藝技術選擇也成為脫硫的一個關鍵問題。目前可以使石灰石原料粉碎的工藝及設備有很多，如：棒磨法、球磨法、振動棒磨法、雷蒙法、對輥法、沖旋法等。我們選用了沖旋法，其主要技術經濟性能如下：
    (1)原料塊徑石灰石≤15mm；
    (2)產品粒度0～2mm，按要求可以調整粒度級配；
    (3)生產能力4t/h～8 t/h（按原料塊徑、強度、產品粒度等確定）；
    (4)總電容量～65kW（一臺機組）
    現就其特點和需進一步改善的問題概述于下。
二、特點
    經過近8個月的使用，該工藝技術已顯示出以下特點：
    (1)產品活性優勢明顯。由于該工藝是利用急速旋轉的轉子儲存功能，形成高速的旋轉力場，其上刀片在沖擊時，將能量以極高速度和壓強傳給物料，形成刀片對物料的打擊、機殼襯板對物料的反擊和物料之問的互擊，在物料顆粒內產生作扇形散發的應力波，構筑應力場，出現呈樹枝狀發展的應力（效應）集中，使物料“變脆”，沿著細微的裂紋網絡崩開，獲得粉碎的效果。此法提供的粉末呈多棱體蜂窩狀形貌，因此其化學反應活性較好。在鎮海煉化公司用同樣的富陽礦料，采用美制的對輥法生產的石灰石脫硫粉，其活性能力指數(CI)只有85左右，而采用沖旋法，其值在97左右。鎮海煉化公司某電站自投產以來，一直使用沖旋粉脫硫，效果明顯。
    (2)電耗很低。因其粉碎機的電動機功率只有45kW，其他輔助設備總功率也才20kW。基于該工藝的原理，其粉碎方式同搗碎、研磨、壓擊相比，能量消耗可降低30%～60%。這樣在電力資源緊張的今天，該工藝的優勢也就顯示出來。
    (3)負壓操作。由于該工藝采用負壓操作系統，即使設備和管道有泄漏、磨損的情況發牛，石灰石粉也不會從管道里泄漏出來（除旋風處有切向力外）。這樣確保了勞動環境的干凈、整潔。
    (4)產品粒度可以調節。由于石灰石粉是脫硫用的，而循環流化床鍋爐由于使用燃料的不同，其要求的石灰石粉粒度組成也不同，一般煤種要求粒徑有粗有細，而油、焦則要求粒徑較粗。該工藝對產品的粒度可以通過粉碎參數、篩分參數等調整來進行調節，富通新能源生產銷售顎式破碎機、秸稈破碎機等機械設備。
三、制約因素
   經過使用發現該工藝主要受到原料性質及產品要求的影響較大，在很大程度上影響產量和安、穩、長、滿、優運行。
    1．原料
    (1)原料中鐵質或合金料塊。當原料中的鐵質或合金料塊進入到粉碎機時，會導致粉碎刀片、軸承、轉子的損壞。由于原粉碎機軸承座是整體式的，所以轉子的拆裝比較麻煩，后來改用某軸承座、某軸承后，軸承的抗沖擊能力明顯提高，偶爾有鐵質物進入也不會損壞軸承、轉子，同時轉子的拆裝也顯得相當簡單，這樣大大地提高了有效的牛產時問。為安、穩、長、滿、優運行創造了條件。
  (2)原料濕度。雖然粉碎、分選、分離、收集各環節問以管道相連，組成封閉系統，粉料在其問循序運行，并保持一定負壓和相應流速，最大限度地排除濕粉在管內粘積。但一旦原料濕度超過2%，會有粉碎機的鼓風腔出口堵塞、旋風出口堵塞、布袋除塵器反沖效果差等現象。平常，當原料中水份含量在1%以下時，粉碎機的電流可以穩定地控制在60A左右，布袋除塵器反沖效果也很好，可以穩定地長周期運行；當原料中水分含量在1%以上時，粉碎機的電流只能控制在45A左右，布袋除塵器反沖效果較差，風機阻力增加，導致產量下降。針對以上現象，我們嚴格控制原料的水份含量、把布袋除塵器的布袋材質改為防水型后，防止了石灰石粉在除塵器布袋表面黏結，把鼓風腔出口蝸舌改為耐磨材料后，既防lE了鼓風腔出口堵，又減少了更換蝸舌的次數，起到了很好的效果。如南方廠使用該工藝可以考慮上一原料干燥設施，可以更好地防止這種現象的發牛。
    (3)原料強度。一般來說對所有的粉碎工藝，原料強度大時，對設備的磨損也會增大。對該工藝來說，主要體現在粉碎刀片及分級刀片的磨損加劇，更換頻率加快，單機產量下降等方面。當原料強度在30MPa時，設備磨損較小，刀片使用壽命較長（可以達到1500t/副），單機產量在6t/h左右<指電流控制在50A，dso控制在0.15mm左右時），當原料強度達到50MPa時，刀片的更換頻率加快，使用壽命只有150t/副，單機產量只有4t/h左右（與上面同樣條件）。針對以上情況，一定要把牢原料關，嚴格控制原料中CaC03含量在92%～95%，石英的含量在2%以下，其他如：Mg2F在5%以下、Na+、K+在300以內。
2．產品粒度
  該工藝的單機產量受產品粒度的影響較大，當打標準的AM曲線時（dso約在0.15mm左右），粉碎機的電流控制在50A時，其單機產量只有4t/h左右(原料強度約為50MPa)。打標準的FW曲線時（dso約在0.45 mm左右），粉碎機的電流控制在50A時，其單機產量有6t/h～7t/h（原料強度約為50MPa）。當dso再放大時，其產量還會有所上升。
   上述諸因素制約沖旋機的生產能力，使粉碎機電動機電流離額定電流( 85A)尚留下較大空間，需要繼續協調、調整相關參數，使其產量能得到進一步的提高。
四、結論
  對于地區內有較低強度的石灰石原料，對成品粉的活性要求較高、粒度調節要求范圍廣的用戶，采用沖旋式粉碎工藝是較為合適和經濟的。