可縮帶式輸送機是綜采工作面的主要運輸設(shè)備。膠帶機尾硬架是膠帶機與轉(zhuǎn)載機的交接部分，是轉(zhuǎn)載機前移的導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)載機卸煤的落煤點。緩沖架是膠帶機尾硬架的重要組成部分，是懸吊緩沖輥的骨架，對膠帶機的可靠運行起著至關(guān)重要的作用。
1、傳統(tǒng)緩沖架的結(jié)構(gòu)及缺點
1.1傳統(tǒng)緩沖架的結(jié)構(gòu)
  傳統(tǒng)的緩沖架結(jié)構(gòu)，見圖1。
1.2缺點
    (1)斜筋板與緩沖輥之間空間狹小，易被炭塊及濕煤堵塞，導(dǎo)致緩沖輥不能轉(zhuǎn)動，加劇了緩沖輥膠皮的不均衡磨損，最終導(dǎo)致膠帶跑偏及造成扳卡斷帶事故。
    (2)橫梁采用7#角鋼強度不夠，在受到轉(zhuǎn)載機卸煤沖擊時容易變形，且角鋼與緩沖輥之間的間隙小，易塞炭塊。
    (3)  中撐架采用4mm厚鋼板制作強度不夠，易變形。
2、改進后的緩沖架結(jié)構(gòu)及優(yōu)點
2.1改進后的緩沖架結(jié)構(gòu)
    為提高緩沖架的可靠性和運行效果，對傳統(tǒng)緩
沖架結(jié)構(gòu)及材質(zhì)進行了改進，主要有：①將原設(shè)計中的斜筋板改為豎筋板（采用8 mm厚鋼板制作）；②將原設(shè)計的橫梁由7#角鋼改為8#槽鋼；③將原設(shè)計的中撐梁由4mm厚鋼板改為8 mrn厚鋼板。改進后的緩沖架結(jié)構(gòu)，見圖2。
2.2優(yōu)點
    (1)結(jié)構(gòu)合理，制作工藝簡單，維護使用方便，實用性強。
    (2)將斜筋板改為豎筋板（8mm鋼板），徹底避免了筋板與緩沖輥間塞炭塊、濕煤的可能性，同時也增大了左右撐架的強度。
    (3)將橫梁由7#角鋼改為8#槽鋼，增大了橫梁的強度，在轉(zhuǎn)載機卸煤時，橫梁能承受較大的沖擊載荷而不變形；另外，橫梁間的間隙由原設(shè)計的200 rnm增大到254 mm，減少了緩沖輥與橫梁間塞人炭塊的可能，保證了緩沖的正常運轉(zhuǎn)。
    (4)將中撐架由4mm厚鋼板改為8 mm厚的鋼板，增大了中撐架的強度，提高了中撐架對緩沖輥的支撐能力，減少了緩沖架的損壞。
    (5)緩沖架整體強度得到了加強，承受沖擊載荷時不易變形，保證了膠帶機的正常運轉(zhuǎn)，有效防止了膠帶跑偏事故。
    (6)減緩了緩沖輥膠帶的不均衡磨損，有效防止了膠帶接口壞卡造成斷帶事故。
    (7)避免了因緩沖輥不轉(zhuǎn)而引起的膠帶與緩沖輥之間的摩擦發(fā)熱現(xiàn)象，防止了事故發(fā)生。
3、試驗結(jié)果及經(jīng)濟效益分析
3.1試驗結(jié)果
    緩沖架改制后，對其進行了追蹤測試，測試結(jié)果表明，改制后的緩沖架平均每月少更換緩沖輥10個，幾乎沒有發(fā)生緩沖輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；緩沖架在經(jīng)受高強度載荷沖擊下沒有發(fā)生明顯的結(jié)構(gòu)變形；平均每月減少二次因緩沖架損壞造成的膠帶扳卡事故；膠帶緩沖輥基本沒有發(fā)生明顯的不均衡磨損現(xiàn)象。
3.2經(jīng)濟效益分析
    根據(jù)跟蹤測試的結(jié)果，對其經(jīng)濟效益進行分析：每部膠帶機每月平均少更換10個緩沖輥，每月可節(jié)支：
  10個×250元/個=2 500元。
  每部膠帶機每月平均少打兩道卡口，每月可節(jié)支：
  2道×570元／道=1140元。
  每部膠帶機每日平均減少0.5個工掏挖塞煤，每月可節(jié)支：
    30天x0.5工/天×50元／工=750元。
    合計每部膠帶機每月可節(jié)支4 390元；全年節(jié)支52 680元。若全礦幾十部膠帶機都采用這種結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益將更加可觀。