雷蒙磨是非金屬礦行業應用非常廣泛的一種粉碎設備，它具有性能穩定，適用范圍廣，結構簡單，操作方便，處理能力較大等一系列優點，但它通常屬于初級加工設備，產品細度在100～325目之間，而且分級精度較差，產品中含有較大顆粒，限制其進一步的拓寬應用，近年來，國內的許多高等院校和科研單位，對傳統的雷蒙磨生產線進行技術改造，主要集中在風送和分級系統方面，使其產品細度提高到600～800目，得到了廣大用戶的好評與重視。我公司作為專業的成套礦山設備的生產廠家，根據市場的需要和用戶的要求研制開發具有高技術經濟性能的新一代雷蒙磨機，幾年來博采眾長，潛心研究，反復改進，終于形成一套高效節能，經久耐用而且具有生產1 250目以下超細加工能力的CXRM系列新型雷蒙磨機，經過2a多用戶實際生產使用證實其具優異的技術性能和良好的經濟效益。
1、國外發展水平
我們對日本、美國、德國等生產廠家考察，除少量還應用老式機型于普通粉體加工外，明顯的發展是對其進行原理和結構上的改進，主要配置了超細分級閉路系統，大大拓寬其應用范圍，常見的如立式壓輥磨，通常可以直接生產1 250目以下的超細粉，如再配備更精的超細分級設備，則可以分離出2 500目以下的超細粉，以滿足不同用戶的需要，因其生產能力大，能耗低，控制容易，自動化程度高而深受規模型生產廠家的歡迎，但該設備價格昂貴，維護要求高，在國內還沒有得到普及，但從其機理而言，與雷蒙磨相差無幾，因此可以深信，在原有雷蒙磨設備上進行挖潛改造，一樣可以大大提高其設備性能。
2、雷蒙磨使用現狀
縱觀目前大部分雷蒙磨生產線的加工過程，無外乎四個主要環節：給料—粉碎一分級一收粉。而其中粉碎與分級又是核心環節，原設備普遍存在以下問題
（1）入磨原料較粗，給料量得不到最佳控制。目前雷蒙磨4R、5R都采用普通鄂式破碎機破碎大塊原料，一般從200mm破碎到25～40mm就入磨了，由于原料較粗、塊大，輥子碾料時彈跳造成振動噪音較大，生產效率較低，喂料采用電磁振動給料機，一般憑經驗控制，為了避免壓腔堵料，通常采用“吃半飽”的狀態，影響出粉效率。
（2）雷蒙主機中的輥子與磨圈之間通過鏟刀喂料，不斷的碾壓原料是磨機粉碎的主要環節，掛在梅花架上的懸輥裝置在主軸旋轉時產生的離心力的作用下，壓向磨圈，在磨擦力作用下，使輥子作自轉運動。這種壓向磨圈的輥子的自轉運動，形成對原料的碾壓過程就是造成粉碎的主要機理。但是這種壓力的明昱不足是造成生產效率低下、振動噪音較大的主要原因之一，所以，目前很多廠家千方百計在增加這種正壓力，如采用壓力彈簧和液壓油缸施力的辦法，但這樣就帶來設備的復雜和價格的提高，傳統雷蒙磨的懸輥自由擺式結構在運動時，可以自由躲開一些硬的，一次性難以粉碎的大塊料，雖然降低了一些生產效率，但卻保護了磨輥裝置不易破壞，因此簡單可行的辦法是增加其離心力，大家知道，離心力取決于磨輥裝置的等效質量m和旋轉角速度山。所以要增加離心力就要增加磨輥裝置的等效質量和提高主軸的速度，但這取決于主機的功率和結構的可靠性。
（3）粉體分級是傳統雷蒙磨的一個“瓶頸”環節，它通常采用一個類似風扇的分析器。其葉片少、窄，轉速低而且內外線速度不均勻，漏灰環節多，造成分級效率較差，外泄大顆粒較多。目前國內一些廠家采用增加葉片數量，搞雙層結構和提高轉速的辦法，雖然提高一些分級細度，但作用不大，尤其是成品中的大顆粒含量仍然很高。另外，分級精度還與供風系統的風量和風壓匹配有關。傳統雷蒙磨的鼓風機是為生產100～325目以下粉體設計的，通常是風量大，風壓小，這也影響分級的效果。
（4）傳統雷蒙磨的收粉系統是采用旋風收塵器實現的，這種單筒式大旋風收塵器是為-325目以下粉體設計的，用于微細粉收粉效率很低，有的雖增加小旋風，二次收粉，但跑空的細粉量仍然較多，而且整條生產線處在正壓下運行，粉塵外溢，環境污染，工作條件差，粉體損失嚴重。
3、改進措施
我們首先確定設計目標，將新型CXRM-5R的生產細粉范圍定在325-1250目，其產量325目的要求不低于老產品，但大顆粒要明顯減少，而1 250目的超細粉產量要達到QLM-630的水平，即1000kg/h左右，全線裝機容量≤200kW，我們采取了以下措施
（1）減少入磨粒徑喂精料），選用細鄂式破碎機，使入磨粒徑在15mm以下。
（2）采用自動反饋控制系統，檢測和控制進入分級機的粉塵濃度，利用分級機電機的負荷電流變化來控制電磁振動給料機的給料量，可根據不同工況設置控制范圍，從而實施最佳工藝匹配，在不堵料壓腔并確保分級精度的前提下，最大限度地提高生產效率。
（3）改進主傳動的參數和結構，根據我們的長期試驗和檢測，超細5R雷蒙磨在加工400目以上的細粉時，其主機和鼓風機的負荷電機隨著細度的增加，產量的減少而不斷減少見表1。
表1 超細5R雷蒙磨生產試驗檢測
|
生產細度（目） |
325 |
500 |
800 |
1000 |
1250 |
|
主電機電負荷率（%） |
90 |
75 |
60 |
50 |
45 |
|
鼓風機點負荷率（%） |
85 |
73 |
62 |
54 |
50 |
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