0、前言
    渭河發電有限公司煤源主要有以旬東煤礦煤占主要成分的長焰煤，和以銅川煤礦占主要成分的貧。其中長焰煤低位發熱量、揮發份均高于設計值。在300 1W電負荷長時間運行情況下，容易造成爐膛溫度高、受熱面結焦、主再熱汽溫超溫、管壁超溫爆管等事故，影響機組的安全運行。特別是高揮發份的煤在啟動磨煤機過程中、停止磨煤機過程中及磨煤機斷煤的情況下很容易造成制粉系統爆炸，同時存儲在粉倉的煤粉也經常發生自燃結塊。而貧煤低位發熱量、揮發份均小于設計值，灰分高于設計值。大量增加的灰粉一方面帶走大量的熱量，另一方面將固定炭和空氣分隔開來，使固定炭和空氣的接觸機會減少、接觸面積減少．預燃階段沒有足夠的揮發份燃燒來產生熱量加熱煤粉，煤粉的著火將變得比較困難。大量的灰會遮擋火焰探頭，很容易造成鍋爐真正滅火或者保護誤動滅火．
1、研究內容
    表1某段時間設計煤與進廠煤的煤質分析比較。通過對表1的觀察會發現進廠煤發熱量和設計煤種、校核煤種有很大的差別。
    根據東方鍋爐廠燃燒設備控制部分說明書，在燃用設計煤種、校核l煤種和校核2煤種時，A、B、C、D、F、G、H、I層二次風控制采用二次風箱與爐膛的差壓△P和鍋爐負荷間的函數關系。E層二次風在燃用設計煤種和校核1煤種時關閉，燃用校核2煤種時用△P控制。但是，在實際工作中煤質無法按照設計煤質供應，而且煤質的變化速度和變化程度非常大，所以二次風擋板無法完全按照設計調整。實際工作中需要既能滿足長焰煤又能滿足貧煤，并且還能根據煤質快速切換的二次風調整方法。以下是我們經過多次的試驗作出的二次風箱差壓與負荷的關系曲線，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
    根據設計J層消旋二次風開度為當負荷≥75%MCR時開始打開，到達92%MCR全開。而在實際應用我們認為基本可以滿足燃燒的需要，圖2為消旋二次風控制圖，
    周界風的主要作用是增加煤粉氣流的剛性和冷卻噴燃器噴口。設計中各層周界風在燃用設計煤種和校核1煤種時開度為給粉機出力函數，燃用校核2煤種時關閉。但是煤粉氣流增加了剛性對周圍高溫煙氣的卷吸力就會減弱，煤粉著火就會推遲。這對燃用長焰煤來說會防止噴燃器噴口燒壞，但對燃用貧煤來說著火推遲意味著滅火。再加上在長期的運行中噴燃器噴口和船型穩燃器的大量磨損，使煤粉氣流進入爐膛的線型逐漸發生變化，對周圍高溫煙氣的卷吸力減弱，滅火的概率增加。我們總結出周界風開度在實際應用中的開度，圖3為周界風控制圖。
    另外，鍋爐燃燒調整在保證安全的基礎上還要盡量提高燃燒的經濟性。其中排煙熱損失是最大的熱損失，排煙熱損失和不完全燃燒熱損失是具有可塑性，通過調整可以改變的。那么控制總風量和氧量就是控制排煙熱損失和不完全燃燒熱損失．我們經過對300MW、250MW、200MW三個負荷點的鍋爐效率多次測量和對燃燒穩定性的長期監測，得到了風量與負荷、氧量與負荷的關系曲線，以及所測得風量氧量與效率表格，如表2所示。
    在300MW大負荷長焰煤燃燒調整，排粉機采用從下向上投運方式，多給粉機、低轉速，平均配風方式，各層二次風采用如表3所示。
    這樣降低爐膛斷面熱負荷和容積熱負荷，并且使爐膛內熱負荷分配均勻，減少熱力偏差，各個水冷壁管的循環倍率保持在額定水平，保證了水冷壁的安全運行。預燃階段能保證煤粉中揮發份燃燒所必需的氧氣，燃燒階段也能保證煤粉固定碳燃燒所必需的氧氣，同時也能使煤粉離開噴燃器一定距離后才能燃燒，既能保證噴燃器的安全，也能防止噴燃器部位結焦，也可降低爐膛出口煙溫，使得爐膛出口煙溫低于軟化溫度，那么在后屏部位結焦的可能性降低，由于爐膛出口煙溫的降低使再熱器部位煙溫降低那么再熱汽減溫水量減少或者消失，也能提高鍋爐的經濟性。
    燃用高發熱量長焰煤還應注意過熱器再熱器管壁超溫。在大負荷下我們在保證汽溫的前提下，盡量采用下三組燃燒器的方式，并適當使上層給粉機保持低轉速運行，開大上層二次風擋板開度，關小下層二次風擋板開度，以降低火焰中心高度．保證渣斗水封正常，以避免冷風從下部進入爐膛使火焰中心上移．使進入過再熱器部位的煙氣溫度在正常范圍。從而使過再熱器管壁溫度不會超溫。
    小負荷燃用貧煤時在配風上我們采用束腰形配風方式，開大上層、下層二次風擋板，關小中閭二次風擋板，使火焰中心煤粉濃度增大著火容易、燃燒中心溫度高，并且火焰中心著火的煤粉充分加熱周圍沒有著火的煤粉，使鍋爐燃燒穩定。在煤粉調整上我們可采取相對“少給粉機、高轉速”，給粉機不斷層或缺角運行，保持丁層給粉機轉速手動方式不低于500r/min充分利用船形穩燃器的卷吸加熱作用，在上組噴燃器下部形成穩定的燃燒區域。經實際測量低負荷采用束腰型配風比采用平均配風爐膛出口煙溫高30℃。
    在負荷由220MW向180MW調整時，要提前先停止丙制粉系統（一般在200MW以上負荷），若發現燃燒不穩時，應先及時投油穩燃，然后再進行風粉調整，勤于查看煤質分析，并結合實際燃燒情況，正確判斷出煤質的好壞，及時進行燃燒調整，組織合理的風、粉配比，以確保爐膛燃燒穩定。
2、結論
    經過長時間的運行觀察，在煤質變化大、調峰力度大的運行方式下、我們采取以上有效措施，在燒發熱量、揮發份高的煤時可有效防止制粉系統爆炸、打炮，管壁超溫爆管、燒壞噴燃器等事故的發生．在燒發熱量低、揮發份低的煤時可有效防止滅火、氣溫低等事故的發生，并節約了助燃用油。保證了鍋爐的安全運行，同時提高了機組運行的經濟性．