使用的Ø2.2m×12m礦渣烘干機，由于物料磨損固定耳，造成揚料板經常脫落，不但嚴重影響該機的運轉率，還影響到整個烘干系統的連續穩定運行。為此于1997年春天對烘干機揚料板的固定結構進行了改進，如圖1所示。
    在不改變原揚料板分布的情況下，在筒體內壁從頭至尾軸向斷續焊接相應的7/4.5型熱軋不等邊角鋼，在角鋼相應的位置上斷續焊接揚料板，角鋼與筒體材質一致，這樣它們在運行時熱脹冷縮同步，不會出現焊縫拉裂現象，反而其經高溫退火后消除焊接內應力性能變好，又加強了筒體的剛度。角鋼的立邊可起到一定的揚料作用，避免了揚料起始區域“風洞”的形成，一定程度上提高了工藝熱效率。最重要的是消除了礦渣與筒體的連續接觸磨損，大大提高了筒體壽命。而且揚料板是直接焊在角鋼上，沒有了根部磨損，也就沒有了異常掉揚料板的隱患，富通新能源生產銷售顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型木屑烘干等機械設備。
    改進后的結構表面看起來好象更換揚料板不方便，而實際情況正好相反。原結構正常更換揚料板時，因固定耳根部的磨損不能再用，必須把耳和板整體從筒體上割下來，再從揚料板上割斷螺栓，去掉螺栓和固定耳（因螺栓點焊住了）。裝配時在揚料板上打新螺栓孔（舊揚料板只是螺栓孔磨變形，但整體還能使用），用螺栓緊固固定耳，整體再焊到經過打磨的筒壁上。而新結構在檢修時是把揚料板從角鋼上氣割下（不傷筒體），磨平焊疤，新揚料板貼住斷續焊接上即可。檢修工人反映比檢修原結構省事多了，又沒有了固定耳和螺栓的備件消耗費用，可有效地安排計劃檢修。
    我們對烘干機內揚料板固定結構進行改進幾年來，經常脫落揚料板的現象沒有了，在改進前揚料板的使用壽命只有半年左右，改進后其壽命達到兩年以上。筒體年磨損減簿量最嚴重的地方也只有0.1mm左右。在每年的水泥銷售淡季進行一次設備整機中修即可，大大地提高了設備運轉率，節約了大量的檢修費用和備件費用開支，效果很好。

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