PCFK型反擊板錘式粉碎機重量3200Kg，外形尺寸7115X4060X2300，結構特點主要由機體轉子反擊板等零部件組成，電動機通過液力耦合器驅動轉子帶動錘頭旋轉，物料由于錘頭的打擊作用和反擊板的撞擊而被破碎。工作原理主要是靠沖擊作用來破碎物料的，物料進人破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料從錘頭處獲得動能，以高速沖擊反擊板，與此同時物料相互撞擊遭到多次破碎從底部排出。
    由于重錘式破碎機屬于高速振動機械，其基礎應與其他基礎分離或做振源隔離措施。安裝前復核基礎時，發現基礎各點標高不一、傾斜度大。如果在此基礎上直接安放墊板，則不能保證墊板的水平度要求，達不到墊板上面與設備底面的接觸面積要求。即使將基礎面鏟平，保證水平，但要保證32付墊板基礎在同一標高，操作起來相當困難。而且墊板底面與基礎面的接觸面積教小，設備在上面工作運行一段時間，其標高和水平肯定要發生變化，使設備運行狀態惡化。大型轉動設備的安裝對墊鐵要求比較嚴格，這項工作質量的好壞，直接影響設備的使用壽命和設備轉動后的振動。所以墊鐵安裝對設備安裝質量至關重要的一環。
    通過查閱相關資料和施工圖紙，并和工程主管技術人員探討、商議，決定采取墊板座漿法預埋底板，安裝完再用無收縮灌漿料將基礎與設備之間澆注實。座漿法一一簡單地說就是在墊鐵和基礎之間座人混凝土砂漿，以達到墊鐵安裝的目的，提高墊鐵的安裝質量。座漿時，用水平儀測量底板水平度，并用水準儀測量各個底板上面的標高，保證各個底板標高相同。這樣還能減少墊板層數，只用一塊底板和一副斜墊板即可。座漿法的砂漿采用砂子、小石子、水泥、水等配制而成。配合比是座漿法施工的重要環節，配合比的好壞直接影響座漿法的施工質量，座漿法的水泥采用無收縮水泥和高標號水泥。施工中一般采用重量比（水泥：砂：石子：水之比為1:1:1:0.4）。由于施工用量較少，為了便于掌握和操作，在攪拌好后用手握緊，然后松開以不致散開為宜，施工中在基礎上畫出擺放墊鐵的位置，用手錘和釬子在安裝墊鐵的位置鑿出深約2cm左右的麻面，用水沖洗干凈后放水濕潤基礎砼。座漿時先在基礎上刷一層水泥漿，然后將模子（根據墊鐵外形制作的模具）放在安裝墊鐵的位置上，將拌好的砂漿倒在模子里用錘子搗實，達到表面平整并略有出水為止。放好平墊板，用水平準儀測定墊鐵的標高，各墊鐵標高誤差應控制在±1mm以內．用水平儀測定墊鐵的水平度，縱橫向水平度誤差應在0.15mm/m以內，若有標高和水平度超差時，可通過調整墊鐵下面的砂漿的厚度和敲打墊鐵來實現，然后脫模支墩，養護。
    待基礎養護3天左右，下一步就是安裝設備，調整設備水平度是關鍵。首先，要找正設備的中心線與基礎中心線重合。重錘式破碎機的機身是焊接件，兩端的軸承座支持面是加工面。按照常理，以此為基準，調整破碎機的水平。實際上，經過測量，發現這兩個面不是“一刀”加工的，水平不一樣。而且，軸承座下還墊有鐵皮。調整水平，就是要保證旋轉軸的水平在規定范圍內，特別是重型高速機械要求更高。所以，我選擇了軸頸作為測量基準來調整水平。首先，去除軸頸表明的污物等，用細沙布拋光，用合適的千分尺測量軸頸，看其圓柱度是否符合要求，在測量中應根據差值適當調整水平儀的讀數，保證調整后的旋轉軸的軸線處于水平狀態。實際操作中嚴格控制軸向水平，與其垂直方向的水平可適當放寬。事實上，它的標高要求沒必要很嚴格，在不影響與其相關聯的機構的前提下，可以適當放寬。
    設備調整就位后就是地腳螺栓的緊固。設備的水平是在自由狀態下通過調整墊鐵完成的，并且保持每組墊鐵的松緊一致。然后按順序緊固螺栓。第一遍，先適當用力緊一遍，然后加杠桿擰緊螺栓，最后擰緊防松螺母。操作過程中，要始終保持設備的水平度不變。安放螺栓時，如果有不對的螺栓孔，可用氣割擴孔，但是一定要加定位墊圈，擰緊后與底座焊牢。定位墊圈采用厚度大于20mm的鋼板，中間孔必須鉆削，孔徑比螺栓直徑稍大0.5mm左右，太大就不能起到定位的作用。最后把所有墊板點焊牢固，預防工作振動，引起錯位。
    破碎機安裝后就是安裝與其連接的電機。按照設備的技術要求進行調整，能保證破碎機軸與電機軸的同軸度誤差在規定范圍內就能滿足使用。但是，在這里憑經驗我多考慮了一些因素，破碎機是高速振動機械，而電機的振動則很小，在使用一段時間后，因為振動不同而導致的基礎下沉程度的不同會影響同軸度，從而影響設備的正常運行。在這里，我想應該確定同軸度的誤差方向，通過這種渠道來補償將來產生的基礎變化所帶來的影響。于是，適當的放大了豎直方向的徑向跳動，水平方向保持不變。經過近四個月的生產運行，未發現異常現象。