旋轉列管干燥烘干機，由研究所聯合開始研制，自九九年下半年應用于干燥輕質碳酸鈣獲得成功后，在一個較短的時間內就以它獨有的高效、節能、產品質量好、運轉費用低、凈化環境等顯著的優點，在全國碳酸鈣行業獲得眾多企業家和專家的認可和贊許。特別是不斷主動征求用戶意見，及時改進設備結構，提高其性能，僅兩年多時間里，設備結構更新換代三次。現在機型特點：一是內部結構更加合理，更適合于不同地域輕質碳酸鈣的不同特性；二是有利于管內壁污垢的清理；三是解決了列管的管壁腐蝕問題。這一機型的問世，迅速得到廣大用戶的好評。目前已有近四十臺旋轉干管干燥烘干機服務于河北、山東、河南、山西、浙江、寧夏、廣西、江西、湖北、福建、內蒙等省區的幾十家碳酸鈣企業中，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑鋸末烘干機等生物質燃料成型木屑烘干等機械設備。
    工程技術人員，對旋轉列管干燥烘干機在輕質碳酸鈣的生產應用中不斷創新、改進的基礎上，研制開發了濕法活性碳酸鈣專用XLGJ-A型旋轉列管干燥烘干機，已投入運轉，獲得成功。單臺能力達到10000噸／年。每噸活性碳酸鈣蒸汽消耗約0.8～1.0噸左右。
    眾所周知，濕法活性碳酸鈣，因其粒子表面包覆有表面活化劑，屬于熱敏性物料，其干燥溫度受一定限制，干燥溫度高低又與表面活性劑的種類和配方有關，同時由于濕法活性鈣是在碳化漿液狀態對碳酸鈣的原始結晶顆粒進行包覆活性化，干燥過程的粉體分散性能好，粒徑細而均勻，其流變性極強。國內較大的濕法活性鈣的生產工廠的干燥設備一直沿用以蒸汽做熱介質的箱室式干燥器。由于這種干燥設備占地面積大，投資較高，勞動強度大，操作環境室，且能耗高效率低，越來越需要一種新型的干燥設備來替代。近年來，一些廠家采用了氣流干燥，旋轉閃蒸，盤式干燥器等設備用于濕法活性鈣的干燥生產過程，雖說勞動強度，操作環境有所改善，也能實現機械化操作，但這些設備不同程度的分別存在生產能力偏低，能耗較高的缺點。唐山化工機械有限公司的工程技術人員，針對濕法活性碳酸鈣的熱敏特性和分散性好，流變性強的特點，借鑒常山碳酸鈣廠采用旋轉列管干燥烘干機生產濕法活性碳酸鈣二年來的實踐經驗，從改進干燥烘干機的內部結構人手，進而從運轉工藝條件采取措施，研制了適應于濕法活性碳酸鈣生產的特定機型——Ⅺ．GJ-A型。該機型特點如下：
    一、采用(0.4～0_5MPa)'飽和蒸汽為熱介質，充分發揮蒸汽在系統內的傳熱系數高于高溫導熱油的傳熱系數高的特長，這就能在被物料熱敏特性所限定的溫度條件下，獲得最佳的干燥效果，使設備具有較理想的生產能力。應該說明的是，該機型若用高溫導熱油做熱介質，也能完成濕法活性碳酸鈣的干燥任務，僅是由于在被物料特性限定的溫度條件下，生產能力將比蒸汽為介質的有所降低。
    二、干燥室設計成隔倉結構，在轉子上安裝了特殊結構的抄板，并選擇適當的轉子轉速，這就克服了因物料的流變性強在于燥室內停留時問短，物料與熱壁間接觸傳熱機會少，大量干料半干料在室中飛揚隨潮氣排出機外的缺點，保證了物料自入料口進入至排料口排除，剛好完成產品的干燥過程。
    三、干燥烘干機配用含布袋除塵器的機械排潮系統。因為旋轉列管干燥烘干機對物料的干燥過程是在運動狀態下完成的，雖說設備內部結構做了許多的調整，但在運轉過程中，由于物料的分散性好，流變性強的特點，不可避免地會有部分粉體顆粒隨潮汽排出干燥室之外。配用含布袋除塵器的機械排潮系統，將從潮汽中分離回收活性碳酸鈣的半干粉體返送回干燥烘干機繼續干燥成產品。干燥烘干機始終處于微負壓狀態下操作，既凈化了內外環境又回收了產品。若在該系統的除塵風機后加裝一簡易的蒸汽撲集裝置，回收潮汽的余熱，收獲熱水（供消化石灰）更可達事半功倍的效果。
    實踐證明，XLGJ-A型旋轉列管干燥烘干機，應用于濕法活性碳酸鈣的成品干燥，確屬一種高效、節能、無污染的理想設備。