生物質能源行業在國內屬新興產業，從2007年， 國內第一條木質顆粒機自動生產線在國內建 成投產，在不斷引進國外先進技術的同時，木質顆粒生產機械設備與技術已逐步成熟，最大單 機產量，單臺時產2.5-3噸的木屑顆粒機已投入使用，市場反應良好，基本達到國外同類型 機械的生產水平。根據國內現有機械設備制造水平，本著“工藝先進，流程簡單，降低能耗， 減少投資”的設計理念，綜合設計而成。現有將關情況作以下說明：
 1 、總體規劃：
該廠占地面積為5121平方米，建筑面積為2088平方米，其中生產車間面積1044平方米， 原料倉庫500平方米，成品倉庫500平方米，計劃設計共8臺420型木質顆粒制粒機，總分兩期進 行。現一期先投資使用4臺420型木質顆粒顆粒機，總裝機容量為450KW，使用1臺500KVA變壓器 供電，機械設備投資約150萬元。每小時生產直徑8-10毫米的木質顆粒4-5噸,年雙班產20000噸 優質木質顆粒，生產員工10人，年銷售額2000萬元。
2 、工藝流程說明：
 為了充分利用當地原料,計劃建2條原料清理供應線,供4臺420型木屑制粒機。A、原料清理生產線： 家俱廠或木材廠生產的廢料泡花、木屑、樹皮，經過專用原料輸送機，以除鐵后進 入原料清理篩，去掉大的大塊、繩頭等，然后經過混合機將不同水份、不同木質的原料 混合均勻，再經風運系統除去鐵質、鋼質、石塊等，提升運到等制粒破拱倉。
B、制粒車間： 由風機輸送水份要求的原料送入專用的制粒倉，進行制粒。
3、制粒后的物料經過一條裙邊皮帶輸送機到冷卻器，物料經過冷卻后， 由皮帶輸送機送到分級 篩進行分級。附合要求的生物顆粒進入成品倉，粉料由回收系統進入原料倉重新制粒。
4、本廠設備與外國設備的優缺點 在制作本套設備前，本公司在國內已安裝木質顆粒生產線30多套，在吸取了國內外木質 顆粒設備的先進經驗后，形成了本公司獨特的工藝流程，主機的生產性能已達到國際上同行業 的水平，主要表現：
5.1 制粒機是壓制生物質顆粒的主機，它適用于大中型工廠，時產木質顆粒料0.8-1.2噸；
5.2 本機具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點；
5.3 空軸、主軸、齒軸使用進口軸承；
5.4 本機備有φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據不同需要任意選用；
5.5本機采用變頻電機進行喂料，設有過載保護裝置、機外排料機構；喂料器及調質器分開配置，能保證主機電流穩定；
5.6 針對木質顆粒料制粒腔內高溫高濕的特點，主機大門蓋及強制喂料外殼均采用不銹鋼材料制成，經久耐用，10年內不發生銹蝕；
5.7 配有進口的自動黃油加注機，保證最大限度延長主機的主軸及壓輥軸承的使用壽命，主機 具有連續24小時不間斷的生產能力；
5.8 享有獨特技術的吸濕及降溫系統，保證主機
在任何情況下，發揮其生產效能。
6、工藝流程方面： 結合多年木質顆粒生產的經驗與國內木質顆粒原料特點， 與國外成套設備相比， 有以下優點：
6.1 在原料提升與輸送工段,選用風運系統,將原料中的鐵、銅、鋁、不銹鋼材料、三合一材料、 木塊等異物與原料分離開來，減少或杜絕了對制粒機的危害；
6.2 在制粒系統采用破拱倉,進料葉片能將物料喂入制粒機,減少了結拱現象,保證制粒機均勻生 產。