2對比分析
2.1原料對比
    2.1.1原料種類秸稈固體成型燃料與顆粒飼料均使用秸稈等生物質作為主要原料。顆粒飼料一般利用農作物秸稈作為原料。秸稈固體成型燃料的原料除了可以利用各類農作物秸稈外，還有果樹剪枝、果殼、木屑等。
    2.1.2原料成分和添加劑秸稈固體成型燃料通常原料較單一，一般不添加或添加少量添加劑。大多數秸稈原料中半纖維素和纖維素及木質素的相對含量均較高，而且秸稈生物結構存在不均一性，即莖桿、葉、穗、鞘等各占一定比例，各部分的化學成分及纖維形態差異很大。秸稈存在大量灰分，且主要以硅酸鹽形式存在，無任何黏著力，且摩擦大，有腐蝕性，損耗模具，甚至堵塞模孔，降低生產率，且對機器設備損耗大，能耗高。研究顯示，目前沒有有利于成型的相關添加劑的研究，而是針對減少燃燒后的結渣以及減少對燃燒器的損壞問題等的研究，添加劑的成分有Ca0、Mg0、白云石、高嶺土、硅藻土等阱，但此類添加劑對成型無顯著影響。
    飼料顆粒通常在原料中添加一些輔助配料，以增加顆粒飼料的營養成分。顆粒飼料中常添加蛋白質、淀粉、脂肪、糖類等物質。添加的成分中，天然蛋白質在熱的作用下具有良好的可塑性，而且有增黏效果，所以蛋白質含量高的原科生產出的顆粒質量較好，如豆粕等；淀粉相對容重較大，且能在水和熱作用下發生糊化，具有較強的黏著力，易成型；脂肪對成型產量和質量有明顯影響，添加1%～3%不僅可提高成型機的產量，還可降低模輥損耗；為增強適口性和提高飼料能量，通常在原料中還添加糖蜜，添加適量，可提高顆粒黏結效果。各添加劑對成型均具有促進作用。研究得出，影響顆粒飼料質量的因素及所占比例分別是：配方40%，粉碎粒度20%，調質20%，成型機規格15%，冷卻干燥5%。可見，飼料的配方是影響成型的主要因素。因此，顆粒飼料比秸稈固體成型燃料易成型，對模具磨損小。
    2.1.3原料水分和粒度顆粒飼料中，為保證顆粒的質量，水分含量要有一定限制，水分分原料本身含有和添加兩種。原料本身含有水分在12%～13%為宜，對高纖維高天然蛋白質含量高的原料，所含水分不宜超過13%～14%。一般物料總水分為16%～18%為宜。而秸稈固體成型燃料一般要求原料含水率為10%-25%，與顆粒飼料對水分含量要求基本一致，但燃料對含水率的要求范圍較寬泛。顆粒飼料的含水量范圍小，物料的水分較均勻，成型效果更佳。秸稈粉碎粒度要求，飼料和然料的基本一致，一般生產直徑為8 mm的顆粒，粒度應<10 mm，且>6 mm的物料不超過20%。
    秸稈固體成型燃料比飼料難成型，異同點分析見表2，主要是添加劑種類不同，飼料的添加劑均有利于成型。其次是含水率控制范圍不同，顆粒飼料水分控制較嚴格，而成型燃料水分要求較寬泛，物料水分的不均勻性導致固體成型燃料成型效果不如顆粒飼料。
表2生物質燃料飼料的對比分析

項目		秸稈固體成型燃料	顆粒飼料
原料種類		農作物秸稈、果樹剪枝、果殼、木屑等	各類農作物秸稈
添加劑	種類	CaO、MgO、白云石、高嶺土、硅藻土等	蛋白質、淀粉、脂肪、糖類等
	作用	有助于燃燒，紡織結渣等	添加牲畜所需的營養成分，改善牲口的適口性
	對成型影響	影響不顯著	有利于成型
原料含水率/%		10～25	16～18
原料粒度/mm		0～10	0～10

2.2工藝過程對比
    秸稈固體成型燃料和顆粒飼料工藝路線如圖1和圖2所示。二者工藝流程有一定差別，顆粒飼料的加工工藝較秸稈固體成型燃料復雜，增加了去雜、混合、調質和外涂等工序。
    2.2.1原料準備工序顆粒飼料生產的原料準備工序一般有去大雜、鐵雜的過程。而目前生產生物質成型燃料沒有去雜工序，原料的狀況很復雜，容易混雜土塊、碎石子、鐵屑等影響設備生產。
    2.2.2粉碎粉碎工序燃料與飼料的要求大致相同。此工序直接影響物料粒度的大小，一般情況下，原料粉碎度越細，成型質量越高，但能耗也越大。由于粉碎粒度粗的原料表面積小，熱和水分的傳遞速度較幔，有時還會發生成型的顆粒尚未擠出模孔就失去了塑性變性能力，最后堵死在橫孔中，粉碎粒度過粗，成型后較易破碎，穩定性較差，同時，還會在接觸部件上產生研磨作用，增大摩擦力，增大能耗，降低產量，無論是生產秸稈固體成型燃料還是顆粒飼料，粉碎粒度的大小直接影響成型的好壞及模具的壽命和能耗，此工序是工藝過程中不可缺省的一部分。

    2.2.3混合顆粒飼料中，為保證產品的營養紐分含量和均勻性，配料精度與混合均勻度要求比較高，使用專門的棍合設備混合，物料更均勻。而生產秸稈固體成型燃料粉碎后即進行壓制，沒有專用混臺設備，混合工序要求不嚴格，物料均勻性差，且物料粒度有可能大小不一。
    2.2.4調制與調漫飼料工藝中調質效果對成型工藝的影響顯得尤為重要。調質是為成型做準備的過程，是對飼料進行水熱處理，該過程使淀粉糊化、蛋白質變性、飼料軟化，既提高壓制顆粒的質量和效果，又提高飼料的營養價值，改善飼料的適口性及其消化吸收率。經濕熱處理，物料的組織結構也發生了變化，使其流動性好，有利于成型，調質軟化了飼料，減少磨擦生熱和模輥磨損，節約電耗，同時降低了顆粒飼料破碎率，提高顆粒質量和設備生產率，減少維修費用等。實驗表明，在適宣調質條件下，用蒸汽調質比不用蒸汽生產率提高1倍以上，降低電耗23%左右，大大降低了生產成本。而秸稈固體成型燃料一般沒有調制工藝，僅通過螺旋輸送機將物料輸送到成型機，這一過程只有一定攪拌作用，沒有改變原料特性。為了保持壓制過程中含水率的范圍，有些秸稈固體成型燃料在輸送過程中增加調濕工序，達到原料成型的適宜水分。
    2.2.5成型秸稈壓縮主要利用環模式顆粒機，其主要原理是工作時，原料在配料倉內加入粘結劑，并由配科倉內的抄板進行攪拌混合，調質處理，隨后螺旋供料器將物料喂入壓粒器    制粒。在顆粒機壓粒器內，勻料板將調質好的物料均勻地分配到模、輥之間。環模由電機帶動回轉，安裝于環模內的壓輥（一般扣3只）由壓模通過模輥間的物料及其間的摩擦力使壓輥自轉不公轉，由于模、輥的旋轉，將模、輥間的物辯鉗入、擠壓，最后成條柱狀從模孔中被連續擠出來，再由安裝在壓模外面的固定切刀切成一定長度的顆粒燃料，其結構原理如圖3所示。環模式成型機目前大多用于生產飼料顆粒，一些燃料廠直接利用飼料成型設備生產秸稈固體成型燃料，工作中出現了關鍵部件磨損快、易堵塞、生產不連續等問題。原因是秸稈固體成型燃料生產工況條件差，含有許多雜質，灰塵大，生產工藝簡易，對成型機的損耗大，能量消耗高，生產率下降，環模和壓輥易損。顆粒飼料成型設備不可直接生產秸稈固體成型燃料，為縮短生物質固體燃料成型設備的研究周期，可以借鑒顆粒飼料設備的基本原理，根據秸稈固體成型燃
料基本特性與工況要求改進并設計出合理的生產工藝及設備，滿足秸稈固體成型燃料生產要求。
    2.2.6外涂生產高能飼料一般采用外涂的方式，一些動物在脂肪中獲取必要的脂肪酸，將這些脂肪油在成型前加入飼料顯然是不恰當的，為保證其營養，均在成型后顆粒表面涂上一層，以利于脂肪酸的吸收。外涂使飼料顆粒表面更加光滑而富有光澤性，不易掉渣。秸稈固體成型燃料無需外涂工序。
    二者工藝的異同點，如表3所示。顆粒飼料的混合、調質和外涂工藝過程均有利于顆粒的成型，且降低了對成型機的磨損，保證模輥的正常使用壽命，這些都是秸稈固體成型燃料生產工藝不具備的，增加了對秸稈固體成型燃料生產設備的耐磨損性要求。
    三門峽富通新能源生產顆粒機、飼料顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓塊機等生物質燃料飼料成型機械設備。