0、引言
    近年來，我國新建了一大批新型十法水泥熟料生產線，但是大多數水泥企業把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設備的優化和增產節能上，對于烘干系統投入很少。甚至有些新建企業對烘十沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設備選型不合理，成為制約整個生產線的瓶頸。
    根據市場的迫切需要，南京蘇材重型機械有限公司研發了一種傳統回轉烘干機、立式烘干機的升級換代產品——高產節能烘干機。在回轉烘十機工藝簡單、設備運轉率高的基礎上，進行系統升級，具有產量高、煤耗低，運行可靠等優點，可在原有回轉烘干機的基礎上，產量提高60%～100%，使用效果十分顯著。
1、傳統回轉式烘干機存在的問題
    (1)產量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。
    (2)烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經常更換，嚴重影響烘干機的正常生產。
    (3)烘干作業廢氣凈化系統容易出現結露、濕底等現象，不僅影響生產，銹蝕嚴重，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑鋸末氣流式烘干機等生物質顆粒燃料成型、鋸末木屑烘干等機械設備。
2、立式烘干機的弊端
    (1)物料自由落體，烘干效果差。
    (2)容易堵塞，物料適應性差。
    (3)逆流工藝導致物料活性大幅度降低。
3、礦渣高產節能烘干技術工藝流程圖I圖1）4、采用順流工藝．淘汰逆流工藝
    順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向一致．逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產。
4.1不易密封，粘堵現象嚴重
    烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。一方面由于逆流烘干系統進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統不能形成穩定的負壓，引風機不能形成穩定的負壓動力．導致供熱系統的熱空氣很難最大限度的進入烘干機參與熱交換：另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量最高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結殼的時間過長．相互粘結強烈，運動不流暢，連續喂料時容易堵塞。
4.2物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響
    烘干物料的入機水分最大，出機水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，即物料處于高溫段時，內部水分低，蒸發強度低，接近干燒狀態。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結構等）容易改變。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。
5、采用高溫快速沸騰爐技術
    沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內劇烈的上下翻騰跳動．如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，結構簡單及易于實現機械化操作等優點。基本上能用其他熱風爐無法燃燒的劣質煤，如發熱量在4 000 Kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床面積能產生2.8—3.3 t/h的熱煙氣，其熱效率是其他燃燒爐的2~4倍，可持續供給烘干機600~1 000℃的高溫熱煙氣。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。
    南京蘇材重型機械有限公司，對沸騰爐結構做了重大改進，爐膛空間布局更為合理，爐體結構強度更高，配套強大的供風系統，和全套的自動供煤、破碎、輸送系統。小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足，為烘干機的節能高產創造了前提條件。
6、在回轉式烘干機結構功能上做了重大改進
    (1)采用傳動齒輪鑲嵌式結構。和傳統傳動用彈簧鋼板可調式齒輪結構相比，烘干機筒體經過加工后齒輪鑲嵌在簡體上，同心度更高，烘干機剛度更好，運行平穩，震動小，大型烘十機必須采用該結構。
    (2)烘干機進料在烘干機前部。傳統烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不必使用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內通風更加通暢，烘干效果更好。
    (3)采用調速電機。為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉速，烘干機揚料高度提高，可以更好的拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調速電機，調速范圍在132～1320 rpm之間，也可使用變頻調速，烘干機轉速一般可控制在0—6 rpm，完全可以滿足生產需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于實現提高烘十效率和增產的目的。
7、采用新型組合揚料板和中心X型揚料板
    根據烘干物料的性質和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內物料和熱空氣熱最佳交換效果。對具體、特定的烘干作業系統，在確保“有效烘干時間”的同時，采取縮短物料在烘干機內停留時間，為提高烘干機的通過能力創造條件。
    目前．國內大多數回轉式烘干機內部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結構簡單和對物料的適應性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別不適用于烘干粘性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據物料在烘干機內不同的烘干區域，結合生產實際優化組合通過合理的調節物料在烘干機內的停留時間，實現物料在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘十等階段，大幅度增加水份蒸發速度和強度，是烘干機提高效率的關鍵措施。
    在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率；同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
8、采用XLH型烘干機專用反吹鋼結構除塵器
8.1烘干機廢氣的特點
    烘干機的除塵器是烘干系統的主機設備，不僅是環保問題，還和烘干機的生產能力和煤耗直接相關。烘干機廢氣的各種參數波動范嗣大，烘干機時開時停，給烘干機除塵設備提出了更高的要求。烘干機廢氣有兩大特點：一是水分大、露點溫度高，廢氣水分在20%左右，露點在45～60℃，如燃煤中硫含量高，其露點還會升高。許多水泥企業烘干機就是因為除塵器結露腐蝕問題不能解決，致使除塵器除塵效率低下甚至失效，導致烘干機不能正常生產。二是粉塵濃度高，特別是烘干物料水分小于5%時，廢氣含塵濃度急劇升高，一般在30 g/Nm3以上。
8.2 XLH型烘干機專用反吹鋼結構除塵器技術特點
    為適應水泥工業排放新標準(CB4915-2004)的限值要求，針對烘干機工藝系統和烘干機廢氣的特點．XLH型烘干機專用反吹鋼結構除塵器在除塵技術上進行了重大創新，系統運行更加穩定，除塵效率更高，適應性更強，主要特點如下：
    (1)采用方型雙排結構，縮短進風管道的長度，降低煙氣結露的概率，減少保溫面積，減少鋼材的耗量。
    (2)除塵器采用本體無三通、無彎頭結構，減少除塵器運行阻力，減少鋼材的耗量。
    (3)采用下部進風結構，將煙氣先沉降后再過濾，進一步降低煙氣內的含塵濃度，降低設備的運行阻力，延長布袋的使用壽命。
    (4)采用箱體拼裝結構，大大降低了設備安裝難度和安裝費用縮短了安裝時間。
    (5)合理利用除塵器本體空間作為進、出風管，減少保溫面積和鋼材用量。
    (6)出風閥和反吹風閥采用提升閥技術，與傳統蝶閥相比，既降低了制作成本，又提高了閥門密封性，減小除塵的漏風系數。
    (7)自動無動力脫灰方式，機械結構和SMC氣缸回程，確保袋子的清潔度和長期有效運行，減輕了自重，防止了布袋結露，延長了布袋使用壽命。采用日本三菱PLC控制，確保無人操作條件下的自動運行。
    (8)在全系統內，我們設有多個溫度探頭，保證收塵溫度穩定，確保室內溫度不超過袋子的耐溫范圍，安全運行，不會高溫湖袋，低溫結露腐蝕。
9、礦渣烘干機高產節能技術改造要注意的問題
    (1)注意除塵器風量的選擇。除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。
    (2)注意風火料的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保證風量、風壓正常。
    (3)系統的看待烘干問題。把烘干機作為一個系統來設計，按烘干機的最高通過能力來配套，嚴格要求相關設備達到性能指標，確保烘十機產量最高時，熱工狀態依然最佳。
    (4)嚴格生產過程管理。根據烘干機生產時容易產生波動的特點，必須提供切實可行的技術跟蹤措施，確保烘十系統的熱工制度長期處于受控狀態，從而取得平均耗能最低的效果。