1、單螺旋側擠出造粒機顆粒機
    以側擠出螺旋造粒機顆粒機為例，介紹其工作原理。如下圖所示，捏合好的物料由加料口加入，再由輸送螺旋7輸送到擠出部分，輸送螺旋7只起到輸送物料的作用，螺旋式單頭等螺距結構。當物料在擠出螺旋鉸刀2中充滿整個空間時，由于螺旋鉸刀槽是不等深的，物料經過壓縮后經過3被擠成圓柱條。擠出螺旋絞刀2是三頭等螺距不等深的結構。顆粒的大小和長短及產量與孔板的孔徑和厚度有關。一般孔板孔徑為0.5～3mm，孔板厚度為0.8～2. 5mm。在擠出螺旋絞刀2的端部沒有返料螺旋4，其作用是增加擠出壓力。此種擠出型造機粒顆粒機可分單軸或雙軸兩種型式，通過更換孔板可以得到不同直徑的顆粒。
 
2、雙螺旋側擠出造粒機
   如圖2-12所示是兩個螺旋軸等速相向旋轉，將物料刮到外緣的孔板上，通過旋轉產生的擠壓力將物料經孔板強行擠出，形成相同直徑的顆粒。
3、主要結構
    (1)孔板結構如圖2-13所示是側擠出造粒機的孔板結構，一般側擠出造粒機的孔板為兩片180°瓦型弧板，兩塊孔板可通過邊緣的法蘭連接。兩孔板緊固后形成一個帶孔的筒體，再通過端面的法蘭固定在造粒機上，這樣的結構使裝拆及清洗非常方便，又能滿足造粒時的強度要求。
    (2)螺旋結構擠出造粒機的螺旋的形狀、節距及葉片高度可根據擠出物料選擇。其中主要的有：①等節距、等葉片高度螺旋；②漸縮型節距螺旋，可提高壓縮效果；③漸縮型葉片高度螺旋，能加強捏合作用；④節距及葉片高度同為漸縮型螺旋。
 
    如圖2-14所示是雙螺旋擠出造粒機的擠出螺旋示意圖，圖中的兩組螺旋均為等直徑、等螺距螺旋，但兩螺旋的軸間距不同。圖2-14(a)兩軸間距較遠，螺旋片間有微小間隙，可以輸送較疏松的物料。兩軸可以同步旋轉，也可異步旋轉；可相向旋轉，也可相背旋轉。圖2-14 (b)的兩螺旋間隙較小，螺旋片的外緣相互交錯，螺旋在運動時有相互清潔的作用，可用于較黏物料的輸送，圖2-14(b)的結構必須同步旋轉。如圖2-15所示是幾種單螺旋螺桿的常用結構。如圖2-16所示是雙螺旋擠出造機。

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