2005年初購(gòu)進(jìn)一臺(tái)西2.2mx18m立式烘干機(jī)用于礦渣烘干，烘干機(jī)內(nèi)部的下料管材履為不銹鋼，壁厚8mm，使用不到2個(gè)月就已經(jīng)完全變形，管外部的隔熱層完全脫落，管壁被礦渣磨出了很多的孔洞。物料從孔洞漏出后，堆積在爐膛里，造成爐膛堵塞，無(wú)法生產(chǎn)。1、下料管燒損原因分析
    1)立式烘干機(jī)下料部分結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
    爐膛內(nèi)的燃火是通過(guò)卸料錐上的3個(gè)孔進(jìn)入到烘干塔再和物料進(jìn)行熱交換，由于孔的大小有限，造成燃火不能完全與物料接觸，而是通過(guò)卸料錐和下料管來(lái)進(jìn)行熱量交換。不銹鋼材料耐溫不能超過(guò)800℃，但爐內(nèi)的實(shí)際溫度已經(jīng)超過(guò)了800℃，所以造成下料管燒損。但是如果爐火溫度控制的太低，會(huì)造成燃煤不能完全燃燒，烘干機(jī)效率很低，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、鋸末木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑鋸末烘干等機(jī)械設(shè)備。
    2)下料管道外部包裹的隔熱材料，在使用中由于高溫和下料管變形已完全脫落。目前還沒(méi)有一種隔熱材料能保證在這種使用環(huán)境中不會(huì)脫落。
    3)已經(jīng)烘干的礦渣從烘干塔落下后，直接沖擊下料管，使下料管的磨損非常嚴(yán)重；即使下料管不被燒損，8mm厚的不銹鋼管使用時(shí)間也不會(huì)超過(guò)一年，在高溫條件下磨損更快。
2、解決措施及效果
    2006年初我們對(duì)爐內(nèi)下料部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造。拆除下料管，從擋火墻處用耐熱混凝土澆注圓錐形下料體，烘干后的礦渣流動(dòng)性很好，只要保證出料口角度在135。左右就可以。提升機(jī)向地下方向加長(zhǎng)3360mm，使物料順利進(jìn)入到提升機(jī)。
    改造后，由于高溫燃火也可以直接通過(guò)卸料錐中間孔進(jìn)入烘干塔，對(duì)卸料錐的燒損也降低了。在使用中再不會(huì)因?yàn)橄铝喜糠殖霈F(xiàn)故障而停機(jī)維修，即使是卸料錐和烘干塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，也不需要立即停產(chǎn)處理，保證了正常生產(chǎn)。2007年初我們又購(gòu)進(jìn)了一臺(tái)∮2.8mx21m立式烘干機(jī)，在安裝時(shí)就改造了原來(lái)的內(nèi)部下料結(jié)構(gòu)，現(xiàn)使用情況很好。