秸稈粉碎機(jī)械有對(duì)輥式秸稈粉碎機(jī)、錘片式秸稈粉碎機(jī)、齒爪式秸稈粉碎機(jī)。粉碎機(jī)中以錘片式粉碎機(jī)應(yīng)用最廣。錘片式粉碎機(jī)一般由喂料斗、轉(zhuǎn)子、活動(dòng)錘片、大小齒板、篩片、送料風(fēng)機(jī)、接管等組成,外接集料筒。粉碎室由轉(zhuǎn)子、錘片、大小齒板和篩片等組成。
    錘片式粉碎機(jī)工作時(shí),物料由喂入斗喂入后,受到線速度為60~ 90m /s高速旋轉(zhuǎn)的錘片的錘擊,又與機(jī)體內(nèi)部的大小齒板相撞擊,通過(guò)物料間的撞擊、摩擦以及刮削作用,物料逐漸被粉碎。碎屑由篩孔排出,通過(guò)接管吸進(jìn)風(fēng)扇內(nèi)再吹到集料筒。     錘片式粉碎機(jī)按進(jìn)料方式可分為切向進(jìn)料、軸向進(jìn)料和徑向進(jìn)料三種形式。
    切向進(jìn)料圓篩式錘片粉碎機(jī)。物料由錘片回轉(zhuǎn)圓的切線方向喂入,篩片配置在粉碎室的底部。這樣布置排粉過(guò)篩容易,但篩子易損壞。
    側(cè)篩式粉碎機(jī)。篩片壽命可延長(zhǎng),可把風(fēng)機(jī)裝在機(jī)內(nèi),省去管道,結(jié)構(gòu)緊湊,但生產(chǎn)效率較低,能耗較高。通過(guò)增大風(fēng)壓,提高真空度等措施,加快排料,可有效提高生產(chǎn)效率。
    切向喂入式粉碎機(jī)在加工稍為潮濕的長(zhǎng)莖稈飼料時(shí),容易纏繞主軸,因而在加工這類飼料時(shí),多使用軸向喂入粉碎機(jī)。
    軸向喂入粉碎機(jī)與切向喂入式粉碎機(jī)的不同點(diǎn)僅在于:喂入口位于主軸一側(cè);增加了由動(dòng)刀、定刀組成的切斷裝置,將莖稈切成5~ 15mm長(zhǎng)的草段,便于粉碎;一般采用環(huán)篩,以提高生產(chǎn)率。
    徑向進(jìn)料粉碎機(jī),物料垂直下落進(jìn)入粉碎室,整個(gè)機(jī)體左右對(duì)稱,轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)工作,進(jìn)料口可與外界隔絕,便于自動(dòng)控制生產(chǎn)過(guò)程。
二、錘片式粉碎機(jī)的操作程序開(kāi)車前仔細(xì)檢查各部螺栓連接是否緊固,皮帶松緊情況是否合適,拉動(dòng)皮帶空車運(yùn)轉(zhuǎn)二到三圈后確定無(wú)卡住現(xiàn)象時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
    開(kāi)機(jī)后,轉(zhuǎn)速達(dá)到正常并無(wú)異響后,即可打開(kāi)喂料斗插門(mén),進(jìn)行喂入。喂料量應(yīng)適當(dāng)而均勻。若用集料袋接料,應(yīng)及時(shí)倒出成品,避免因通風(fēng)阻力增大而使粉碎機(jī)堵塞。
三、錘片式粉碎機(jī)的調(diào)整
    秸稈的粉碎度靠選用不同孔徑的篩片來(lái)調(diào)整。在滿足飼養(yǎng)要求的前提下,應(yīng)盡量選用較大的孔徑。安裝圓錐孔篩時(shí)要使孔大的一面向外。篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向內(nèi)。
    錘片是粉碎機(jī)的最主要工作部件,當(dāng)錘片尖角磨損到錘片寬度的l/2時(shí),應(yīng)調(diào)換另一角或另一端使用,四角磨損后應(yīng)更換新錘片。換裝錘片時(shí)不應(yīng)改變?cè)瓉?lái)的排列,且每組錘片的重量差不得超過(guò)錘片本身重量的1%。
四、錘片式粉碎機(jī)使用安全事項(xiàng)
1)皮帶傳動(dòng)應(yīng)有保護(hù)裝置,以防止將操作者衣服、發(fā)辮等卷入機(jī)器。
2)禁止人站在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的切線方向。
3)待加工的飼料中嚴(yán)禁混入鐵絲、石塊等雜物。
4)機(jī)器有異常響聲時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
5)加料口堵塞時(shí),不得用手推送,應(yīng)用木棒推送。
6)排除故障時(shí),應(yīng)等機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
7)加工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。
五、錘片式粉碎機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
錘片式粉碎機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)下表： 

故障	原因	排除方法
工作時(shí)效率下降,負(fù)荷增大	1.物料太濕; 2.風(fēng)管物料堵塞; 3.轉(zhuǎn)速過(guò)低; 4.風(fēng)門(mén)開(kāi)得過(guò)大。	1將物料曬干; 2清除風(fēng)管中的物料; 3張緊皮帶,保證額定轉(zhuǎn)速; 4將風(fēng)門(mén)開(kāi)小點(diǎn)。
粉料溫度過(guò)高	1.篩孔過(guò)細(xì); 2.風(fēng)管堵塞,通風(fēng)不良	1?選擇適當(dāng)孔徑的篩片; 2?檢查風(fēng)管是否暢通
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)器發(fā)生振動(dòng)	1.地腳螺栓松動(dòng); 2.錘片重量差太大; 3.錘片排列位置不對(duì); 4.軸承磨損; 5.機(jī)身安裝不平; 6.主軸彎曲。	1擰緊地腳螺栓的螺母; 2重新選配錘片,使每組重量差不超過(guò)5g; 3按要求重新排列安裝錘片; 4更換新軸承; 5重新安裝粉碎機(jī); 6修理或更換主軸
工作中有顯著撞擊聲	1.硬物落入機(jī)內(nèi); 2.錘片破碎崩落; 3.篩孔未裝平; 4.錘片過(guò)長(zhǎng)。	1停車檢查,清除機(jī)內(nèi)硬物; 2清除碎片; 3裝平篩子; 4裝配規(guī)定尺寸的錘片
軸承座發(fā)熱	1.塵土進(jìn)入軸承; 2.軸承座不同心; 3.軸承損壞; 4.黃油太多或太少	1清洗軸承; 2重新裝配; 3更換新軸承; 4重加適量黃油
轉(zhuǎn)速忽高忽低	1.加料不均勻	1.均勻加料