1、DJ型波狀大傾角概況
    波狀擋邊輸送機是用于連續輸送散狀物料的設備，它由于采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的膠帶，因此特別適用于大傾角輸送。它具有變角容易，占地面積小、能耗省、噪音低，輸送量大、膠帶運行平穩，使用壽命長，可選類型多，總體造價低等優點，廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金工業等部門。
    波狀擋邊帶式輸送機最早由前西德SCHOLTZ公司于20世紀60年代初研制，已有近40年的歷史。我國從20世紀80年代初開始研制擋邊機，共有八十多個生產廠。近年來，擋邊機逐漸向大提升高度（最高已達203M）、大輸送能力（最高已達6000t/h）方向發展，在地下采礦與地下建筑工程、露天采礦、大型自卸船機等領域都有所采用。大傾角皮帶輸送機的最大特點是采用波狀擋邊輸送帶來取代普通輸送帶，至于它的工作原理和結構組成，則與通用帶式機相同。    DJ型波狀大傾角擋邊帶式輸送機的安裝關鍵點有三項：設備的安裝順序（不恰當的安裝順序將造成返工）；上、下彎段中心線必須與整機中心線重合（忽視此點將造成皮帶嚴重跑偏難以調整）；波狀擋邊皮帶敷設與固定（由于此種皮帶為環形，且有擋邊及橫隔板，不像普通皮帶成卷容易運輸，一般折疊成長方形到貨，給敷設造成困難）。
2、施工難點分析
    波狀擋邊大傾角皮帶敷設是整個安裝工程的關鍵工序之一，普通皮帶敷設通常采用將整卷皮帶放到機頭處，皮帶中心插入一圓管，然后用倒鏈吊起，隨著皮帶滾動由高到低進行敷設，省時又省力；可波狀擋邊大傾角皮帶不行，它折疊成長方形，形狀又長又高，不具備整卷皮帶滾動的特性，加之波狀擋邊大傾角皮帶外表有擋邊和隔板，不利于滑動，因此敷設大傾角皮帶難度更大。所以選擇合理、先進的安裝順序，是保證安全、降低成本，提高皮帶敷設質量和工作效率，縮短工期的重要保證。
3、施工順序優化
    長期以來，大傾角擋邊帶式輸送機安裝延用傳統帶式機的安裝順序，先安裝機頭、機尾，后安裝機身，等上下托輥架及托輥安裝完畢后再進行皮帶敷設。我們根據設備結構及現場實際情況進行分析，決定機頭先找正固定，機身和機尾暫不安裝；然后進行膠帶敷設，再將機頭滾筒穿過皮帶進行安裝固定，最后進行機身及機尾的安裝順序。固定皮帶時遵循先兩頭（機頭、機尾滾筒），后中間的順序（凹弧壓帶輪及上平托輥等）。
4、施工步驟
    4.1依照圖紙查看設備數量與質量。DJ型波狀擋邊輸送機除驅動架、頭架、尾架、滾筒、玻璃鋼罩外，其余均為小件，如撐桿、凸弧巾間架、凹弧中間架、支腿、上擋輥、下擋輥、上平托輥組、下平托輥組、回程托輥組、凸弧托輥組、凹弧托輥組及對應的托輥吊耳等，特別是托輥每種各不相同、各有特點，要仔細清點，如有缺少或質量存在缺陷需向甲方及時反映。
    4.2按圖找出整機中心線和頭、尾輪中心線的十字線。根據設備安裝圖和有關的技術規范，對完工的基礎進行全面的復測和檢查，找出整機中心線和頭、尾輪中心線的十字線，以辦理基礎交接手續�；�礎驗收項目及主要內容：
    4.2.1對基礎外觀檢查：主要檢查基礎表面有無蜂窩、麻面、裂縫、裸筋等質量缺陷，特別是布置墊鐵位置的基礎表面不應有外露鋼筋，更不能用砂漿抹面，用5kg重的手錘敲擊基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音。
    4.2.2對基礎的位置、幾何尺寸的檢查：根據基礎圖、安裝圖和設備圖對基礎進行檢查，檢查的主要項目由基礎的坐標位置，不同平面的標高，預埋地腳螺栓的標高和中心距等。
  4.2.3根據設計圖紙要求，檢查所有預埋件的數量和位置的正確性。
    4.3安裝頭架。以整機中心線及頭輪十字線固定頭架（焊接固定牢）。
  4.4敷設環形擋邊膠帶。
  4.4.1在敷設擋邊輸送帶時一定要使用滾筒或鋼管作為牽拉（或起吊）工具，在牽拉（或起吊）的過程中一要注意對輸送帶的保護避免輸送帶受損。
  4.4.2敷設擋邊輸送帶時在機尾處將折疊成長方形的環形皮帶按皮帶運行方向放好，然后用倒鏈或自制滑輪組將環形皮帶一頭由機尾至機頭（由低到高）進行敷設。
    4.4.3待擋邊輸送帶敷設完畢后，將機頭滾筒穿過皮帶進行安裝固定，然后將機頭至機尾擋邊輸送帶分幾段用吊鏈吊起（吊點選擇棧橋橫梁或自建吊點），使其不影響機身及機尾的安裝。
    4.5以頭、尾架中心線為基準，從機頭依次安裝中間架支腿、中間架、尾架（其中尾架不得固定牢，點焊即可），上、下彎段的安裝必須確保上下段中心線與整機中心線重合，否則會造成波狀擋邊輸送帶跑偏。
    4.6安裝回程托輥和凸弧壓帶輪，其余托輥及滾筒暫不安裝，然后松倒鏈將皮帶落至架子上i
    4.7安裝上平托輥、拉緊滾筒（套過環形輸送帶安裝到機架上）安裝拉緊滾筒時，需將拉緊裝置調至最松位置，以便安裝凹弧段壓輪和凹弧托輥、凸弧托輥。
    4.8安裝凹弧段壓輪和凹弧托輥、凸弧托輥及上下擋輥。托輥及擋輥安裝完畢后調整拉緊裝置，初步張緊輸送帶，在拉緊裝置調整范圍內皮帶能張緊，則可將機尾固定焊死，拉緊裝置調至最緊處皮帶仍松時，需將機尾后移重新固定。
    4.9安裝驅動裝置、清掃器等附件。皮帶張緊后安裝清掃器等附件，同時可進行減速機加油、配電準備調試。
    4.10調試。
   4.10.1試運轉時，點動開車看滾筒轉動方向，確認方向正確¨輸送帶無急劇跑偏現象時，再連續運轉，以免損傷機件和輸送帶。
    4.10.2檢查運行中有無異常噪音，各軸承處有無異常溫升，電器設備是否可靠。
    4.10.3空載運轉和負載運轉過程巾，調整輸送帶的跑偏，使其壓帶輪的大輪端面和回程托輥中的側托輥面，不得接觸膠帶波形檔邊外側。
5、結論
    5.1根據設備結構，選擇合理的安裝順序，成功解決因施工中經驗不足出現的返工問題，在保證安全施工的基礎上，降低成本，提高安裝質量和工作效率，縮短了工期。
    5.2機頭先找正固定，機身和機尾暫不安裝；然后進行膠帶敷設，再將機頭滾筒穿過皮帶進行安裝固定，最后進行機身及機尾的安裝。
    5.3將敷設大傾角皮帶工序放在機身、機尾安裝之前，此時走廊沒有障礙物影響，方便皮帶運輸，加快了施工進度，確保安全可靠
    5.4適用于所有大傾角擋邊帶式輸送機安裝工程，特別適用于場地受限情況下，有皮帶棧橋的大傾角擋邊帶式輸送機安裝工程。