1、前言
    梅山熱電廠l#鍋爐為杭州鍋爐廠生產的220t/h煤粉一高爐煤氣混燒鍋爐，煤粉75 010，高爐煤氣25%。考慮到梅山集團有富余的焦爐煤氣，且焦爐煤氣著火容易，發(fā)熱量較高，能起到點燃煤粉和低負荷穩(wěn)燃的功能，因此，1”鍋爐采用焦爐煤氣點火。1#鍋爐自安裝完畢后，進行了三次點火升爐，均出現(xiàn)煙道和電除塵器積水、高爐煤氣燃燒不完全、熱風溫度達不到啟動磨煤機制粉的要求，為解決這些問題，與杭鍋合作，對高爐煤氣燃燒器進行了改造，對點火方案進一步優(yōu)化。從1#鍋爐改造后的運行狀況看，以上問題得到了根本解決。
2、存在問題及原因分析
2.1尾部積水原因
    梅山冶金公司高爐煤氣與焦爐煤氣成份分析見表1。
    鍋J}盧點火不論是采用何種燃料，尾部積水問題都會存在，采用焦爐煤氣點火積水最為嚴重，梅山集團焦爐煤氣中含有52.8%H2，20%CH4，燃燒后都生成水H20(2Hz+02→2H20，CH4+ 202=:>C02+2H20)，1000m3／h焦爐煤氣完全燃燒生成水蒸汽504,6 kg。點火初期鍋爐負荷低（小于20010），煙氣量小，僅58000m3／h，占設計工況煙氣量(410000m3／h)的14%，排煙溫度在60%~70℃之間徘徊，明顯低于空氣預熱器出口處煙氣露點溫度(約90℃)，導致煙氣中部分水蒸汽凝結成水，這是尾部積水的直接原因，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的楊木生物質顆粒燃料。
    而消除點火初期尾積水必須提高煙氣溫度，使煙氣中的水蒸汽不凝結。最有效的辦法是改變點火燃料，采用輕油點火，但是采用輕油點火涉及到輕油庫的設計及批準，輕油的價格節(jié)節(jié)上升等問題，將使得投入資金加大，1#鍋爐短期內無法運行。
    針對本廠實際條件，這就要求制定一個施工周期短、又能解決問題的措施。在不改變點火燃料品種的前提下，提高煙氣溫度最簡單的辦法是盡量縮短焦爐煤氣點火升壓時間，即減少焦爐煤氣量，盡快投入高爐煤氣，并使投入的高爐煤氣穩(wěn)定完全地燃燒。
2.2  高爐煤氣燃燒不完全
    高爐煤氣是一種低熱值、著火點高的燃料，點火初期，爐膛內溫度較低，水冷壁吸熱能力較強，為避免尾部煙道積水，助燃燃料——焦爐煤氣，又不能投入太多，引起高爐煤氣燃燒不完全。
2.3  熱風溫度問題
    一旦高爐煤氣完全燃燒，大量高溫煙氣進入煙道，熱風溫度問題也就迎刃而解。
3、改造方案
3.1敷設衛(wèi)燃帶
    由于高爐煤氣是一種低熱值廢燃料，為使其穩(wěn)定燃燒，國內外純燒高爐煤氣鍋爐大多采用保溫燃燒室，來提高高爐煤氣著火區(qū)的溫度，效果良好。但1#鍋爐為煤粉、高爐煤氣混燒鍋爐，衛(wèi)燃帶容易結渣，且對鍋爐整體傳熱也有影響，此方案未能實施。
二2  高爐煤氣燃燒器的改造
    原高爐煤氣燃燒器為多管式燃燒器，四角布置，共四只，燃燒器前高爐煤氣壓力設計值2 500Pa，每只燃燒器共有噴嘴98支，噴嘴出口高爐煤氣流速為23. 58 m/s，流量達52 896 m3/h（摻燒25'%高爐煤氣量為49 205 m3/h）。取其中14支噴嘴改為焦爐煤氣噴嘴，見圖1、圖2示。改造后爐膛四角四只高爐煤氣燃燒器加裝的焦煤燒嘴流量達1 000m3／h，可帶鍋爐負荷3.1%，高爐煤氣燃燒器阻力由原來的94 mm HOCT提高為123mm HOCT，煤氣流速增加到26. 95m/s，流量可達51 820m3／h，原高爐煤氣噴嘴部分加裝穩(wěn)燃器，可以滿足設計流量要求。焦爐煤氣周向煤嘴一旦點燃，火焰垂直刺向高煤弋流，加速高煤著火。高煤噴嘴的穩(wěn)燃器可使點燃的高煤氣流產生的高溫煙氣回吸至噴嘴附近，加速高爐煤氣氣流著火，保持燃燒的穩(wěn)定。
3.3減少漏風
    盡量減少不必要的冷風進入爐膛。將所有的人孔門、看火孔關閉嚴密；將磨煤機的冷、熱風門擋板關閉嚴密；經常檢查生產爐墻煙風道各處有無漏風現(xiàn)象。
3.4為減少尾部積水對電除塵器的影響，采取了以下措施
    (1)在豎井道后水平段下部加裝排水管，可將部分積水排出，減輕對電除塵器的影響。
    (2)點火前8h投用電除塵器電加熱及灰斗加熱裝置，盡可能提高電除塵器電場內的溫度，減少結露。
3.5為縮短焦爐煤氣使用時間減少焦煤使用量，點火前8h投用鍋爐下聯(lián)箱加熱裝置，可加熱至汽包開始升壓，排煙溫度50C左右。這樣，升壓速度可以大大加快，整個升壓時間可縮短1.5 h，隨著升壓速度的加快，燃料量的加大，排煙溫度很快達到煙氣露點溫度，避免了尾部煙道積水，且每次升爐至少少用焦爐煤氣3000m3。
4、改造效果
    改造后的試燒比較成功，l#鍋爐高爐煤氣燃燒不穩(wěn)、煙道和電除塵積水、熱風溫度問題都得到了解決。72h+24 h滿負荷調試的過程中高爐煤氣燃用量達到60000 m3/h，減少公司高爐煤氣的大量放散，節(jié)約了焦爐煤氣耗用量，降低了全廠發(fā)電煤耗，減輕除塵、輸灰系統(tǒng)的負擔，高爐煤氣摻燒量位居國內同類型鍋爐之首。
5、結束語
    綜上所述，經過高煤燃燒器的改造和點火方案的優(yōu)化，原鍋爐存在的問題已從根本上得到了解決。但是，由于點火升壓過程中較早投用了高爐煤氣，且用量較大，容易引起汽溫超標，因此減溫器投用較早；由于改造后的燃燒器較為復雜，為檢修、清灰?guī)�來不便，富通新能源不但生產銷售生物質鍋爐，而且還大量銷售生物質鍋爐燃燒專用的木屑顆粒燃料。