飼料原料的粉碎是飼料加工非常重要的環節，在生產粉狀配合飼料時，粉碎丁段動力消耗占整個生產線的600/0以上。錘片式粉碎機具有體積小、效率高、操作維修方便、工藝配置簡單，動力消耗低等優點。因此，在飼料加工中，普遍選用錘片式粉碎機。
一、錘片式粉碎機的工作原理
    各粉碎機生產廠家生產的粉碎機結構及形狀大同小異。但它們的工作原理基本相同。粉碎機由盛料滑板、粉碎室、輸送裝置等幾部分組成。由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉子，轉子外圍安裝的齒板或篩片組成。電機與轉子一般采用直聯傳動。粉碎機一般采用上進料，物料進入錘片和篩片的間隙中，在懸空狀態下被一定線速運轉的錘片強烈打擊，成為若干碎粒，物料在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板上，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料，不合格的物料再回彈，再受錘片打擊，如此往復達到粉碎目的。同時，物料在粉碎過程中以階梯式的軌跡環行運動，通常叫做環流。環流是不能破壞的，所謂水滴式、在篩板低部設-U形槽根本沒有起到任何破壞環流的作用。它破壞的只是該裝置所占區域的環流，但該區域的粉碎功能也隨之消失了。     1，根據產品粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列
    如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。如：湖南、江西一帶，產蛋雞飼料一般要求粉碎粒度通過+5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10t的成套設備，如選用56系列粉碎機，應選粉碎機為型號56×40，線速85m/s，配備動力37kW．選用線速為48m/s的粉碎機配備動力僅為18.5kW就夠了，實際動力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。粉碎機大致歸類為以下幾種類型：線速有48m/s、85m/s (56和112系列)、91m/s( 60和120系列)、1OOm/s( 66和132系列)、103m/s(68系列)。物料要求越細，越要采用線速高的粉碎機。
  2、根據生產產量選擇粉碎機
  粉碎機型號的大小決定了產量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產量應大予設計產量的10%。
三、怎樣提高粉碎機的生產效率
    1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙
    粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢。從而提高粉碎效率。
    2、采取輔助措施
   采取有效措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環節的壓力。
    3、微粉碎與超微粉碎
    微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑lmm以下，甚至0.5mm以下。目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。
四、使用錘片式粉碎機要注意以下幾點
    1、粉碎粗細度
    粉碎細度是由篩子孔徑大小確定的。這種粉碎機都配有多種孔徑的篩子，可根據要求選用。
    2、粉碎機錘片需固定牢靠
    粉碎轉子是高速旋轉的部件，錘片等零件必須固定牢靠；工作中要防止金屬、石塊等硬物進入機內，以免造成損壞事故。
    3、經常檢查錘片的磨損情況
錘片是易損件，應經常檢查其磨損情況；當錘片一角磨損至已無棱角時，可翻轉或調頭使用，但錘片安裝位置不能互相更換，也不能調換新的，以免影響轉子的平衡。
  4、被粉碎物料的大小
  被粉碎的物料較長或較大時，應先弄成小塊或小段喂人。
五、錘片式粉碎機常見故障產生原因分析
   1、錘片嚴重磨損的原因
    ①表面熱處理不當，因錘片是用優質鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60一65，若熱處理不當，使用中會很快磨損；②錘片的厚度小，因粉碎機常用矩形雙銷孔錘片，其使用壽命為200~ 500小時，厚度小雖可減輕重量而使粉碎生產率提高，但使用壽命短，一般粉碎糧食的錘片選用2。3mm，粉碎豆餅及礦物的選用6~8mm；③吸風量太大，因錘片式粉碎機一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘片不均勻磨損，應適當控制風量；④錘片與篩片的間隙太小，一般應保持在4。12mm，粉碎谷物為4~8mm，粉碎秸稈為10—14mm。
    2、機器運轉中有震動和噪音的原因
    ①機座安裝不牢固，緊固螺絲松動；②錘片磨損后沒有同時成對更換，或錘片磨損不均勻，致使錘片重量相差大；③轉子轉動不平衡，轉速超過額定轉速；④物料中混有石塊或金屬等異物而引起噪音，同時會損壞錘片、篩片。
    3、生產率顯著下降的原因
    ①電動機功率不足或配套動力不合適；②轉子轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶松緊度；③喂料不勻使粉碎機轉速不穩，導致生產率下降；④錘片嚴重磨損，錘與篩的間隙過大；⑤物料含水量過高。
    4、成品過粗的原因
    ①篩片和篩架貼合不嚴或側面間隙過大；②篩片磨損嚴重或有孔洞，應修補孔洞或更換新篩片。