泰國某熱電廠項目是由杭州鍋爐集團總承包的一個鍋爐島項目。鍋爐采用循環流化床，鍋爐出力為65 t／h，壓力6.6 MPa，溫度480℃。本鍋爐的燃料為生物質燃料和煤的混合物，生物燃料約占提供的總熱量的71%，其中生物燃料以樹皮為主，摻人少量的紙漿、淤泥、鋸木屑等。樹皮為經過剝皮機剝下來的樹皮，長度大多數在20～200 mm。樹皮的特點為高水分(6324)，低位熱值為3. 88 MJ/kg。
1鍋爐給料系統
    鍋爐給料系統見圖1。煤和生物質料分倉裝料。煤下落到變頻刮板機后，轉入到定速混合刮板。生物質料倉內裝有變頻自公轉螺旋，生物質料通過自公轉螺旋后也進入混合刮板。通過混合刮板，煤和生物質料混合物一起進入變頻旋轉給料閥，最后通過播煤風進入到爐膛。

2試車情況
    在空轉試車中，一切設備均正常工作。而在倉內上料、給料系統開始運轉后，其中一路旋轉給料閥振動厲害，爐膛壓力突然升高，有少許煙從旋轉閥縫隙中冒出，隨后卡死。檢查發現，混合刮板出料口至旋轉閥處堆滿生物質料。另一路運行相對平穩幾分鐘后，發現混合刮板報警斷流。檢查發現生物質料倉下料口與混合刮板的人料口中間縮頸部分堵料。
    經分析可能存在兩種情況：一是旋轉給料閥的出力不夠；二是生物質料倉自公轉螺旋的出力過大或者生物質料存在坍料的問題。隨后使系統恢復運行后，打開各部分的人孔進行觀察。當自公轉電機運行時，一會兒就會將料挖空，從而造成斷料或少料的情況；當自公轉電機置于5 Hz的情況下，倉內生物質料自動坍塌，卸入混合刮板。當斷料后，檢查生物質料倉，發現料倉內公轉軸套周邊存在較為嚴重的搭橋。
    生物質料與煤混燒時，由于生物質料經常中斷而造成爐膛出口負壓、溫度波動。而當料倉生物質料較少，自公轉螺旋能正常運轉時，生物質料給料比較均勻，此時爐膛壓力、溫度非常穩定。
    從只燒煤的情況來看，給煤引起的波動更大，鍋爐爐膛壓力、溫度每3s左右波動1次。經分析，這是因為兩刮板間距為600 mm，而導致了每3s左右燃煤必然中斷1次。
3改  進
    (1)坍料問題  當皮帶上料，特別是自公轉螺旋轉動時，造成大量物料直接滑入下料口，這足因為設備結構本身因素而造成的。因此，應把方形下料口的四個角補成圓角（見圖2），然后電機錐形罩殼延長至支撐梁下50 mm。

(2)搭橋問題支撐梁造成的搭橋，都是搭在自公轉螺旋軸外罩殼兩邊。原因有二：一是此處梁間間距很小；二是此處梁沒有尖角，生物質料因無法下落而在倉內堆壓3～4天。如果按照正常運行給生物質料，有th就需補料了。因此，應在此處增加尖角。另外，除非特殊情況，在較長的停爐期間，必須將倉內的料清空或保持低料位。

    (3)自公轉螺旋周邊搭橋運行初期，滿料時，只有自公轉螺旋轉動，過一段時間，螺旋就轉不出料。高頻運轉公轉電機時也推不動，造成跳閘、坍料；低頻運轉時也產生坍料。所以只能采用點動，將料清空，先解決高頻下的坍料問題，再進行試驗，解決低轉速下自公轉電機連續運行問題。
    (4)刮板的間距如果燒煤，由于兩刮板間距為600 mm，因而導致了3s左右燃煤必然中斷1次。可以通過將2臺混合刮板機錯時下料，或在兩刮板之間再增加兩塊刮板，這樣使落料的時間間隔不至于過長而引起爐膛壓力波動。
    (5)旋轉閥卡住坍料太多會造成旋轉閥卡住，導致給料系統跳閘，并不是旋轉閥出力不夠。不發生坍料也就不存在螺旋閥卡住的問題。
4結  話
    改進以后，鍋爐給料均勻，運行穩定。因此，對于生物質料和煤摻燒的給料系統，既要考慮防止生物質料搭橋，還要考慮循環流化床鍋爐本身的特點，才能使鍋爐穩定運行。
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