長期以來，人們都在想方設法減少粉料，因為產生的粉料既影響成品的成形率，又加大制粒的能量損耗。造成秸稈顆粒機壓制的顆粒飼料粉化的因素很多，如原料的理化性質、粉碎粒度、制粒工藝及設備和冷卻工藝等方面。 一、粉碎工序。
     飼料粉碎機粉碎粒度的大小直接影響制粒質量，顆粒越小，其單位重量物料表面積越大，造粒時粘結性越好，造粒質量越高，反之則影響造粒質量，但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加，部分營養素破壞，如何根據綜合品質要求和成本控制選擇不同物料粉碎粒度，是給造粒工序打好基礎的關鍵。
二、配方。
由于各品種飼料配方差異，則使其加工難易程度有所不同，一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量較高則使其制粒后不易成型，顆粒松散，粉化率偏高。綜合考慮飼料質量，配方是前提，在滿足營養配比的情況下應盡量考慮制粒難易程度。以使綜合品質得到保證。
三、冷卻工序。
本工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時間過快均會造成顆粒爆腰，造成飼料表面不規則、易斷裂，從而加大粉化率。
四、制粒工序。
首先調質是關鍵，如果調質不充分，則直接影響造粒質量；其因素主要包括調質時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結果主要指標反映在調質水份和調質溫度上。調質水份過低或過高、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質量，因篩分后反復制粒，使加工成本增高，一部份營養素損失。
五、成品打包工序。
     由于成品倉一般從廠房頂層分級篩下一直延伸至底層，落差大，則要求成品打包工序應在連續生產過程中，成品倉至少將成品儲至1/3以上才開始打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對于自身粉化率較高的物料更需如此。
    綜上所述，在顆粒飼料生產過程中制約粉化率的因素很多，因各飼料廠家配方、設備、加工工藝不同，其控制途徑也不盡相同，但一般廠家均是在工藝操作控制上作努力，盡量作好工藝控制，以避免由于操作不當造成粉化率增高。但如果由于某些品種因營養需要或加工設備工藝限制，不能解決飼料粉化率偏高時，則要求考慮添加粘合劑輔助造粒，以避免設備大規模改造而帶來的高投入。特別是水產飼料因其營養需要、生理特性和采食特性需添加粘合劑以提高飼料顆粒質量和入水保持時間，富通新能源生產銷售的秸稈顆粒機、飼料顆粒機是是生產顆粒飼料不錯的選擇。