首先顆粒機以其高效，方便，快捷等諸多優(yōu)點深受廣大用戶喜愛。但顆粒機作為生物質(zhì)顆粒燃料顆粒飼料的主要生產(chǎn)工具，其生產(chǎn)量一直使廣大用戶關(guān)心的問題。在實際操作中，影響顆粒機產(chǎn)量的原因有很多，處理方法也不一。接下來就詳細說一下影響顆粒機產(chǎn)量的因素及常見的處理辦法。1、顆粒機的模具好壞是影響產(chǎn)量的一個重要因素，模具是顆粒機的心臟，其質(zhì)量優(yōu)劣對顆粒機產(chǎn)量的影響至關(guān)重要。必須使用原廠(機)件或符合質(zhì)量標準的模具，在材質(zhì)與硬度、壓縮比方面嚴格要求。使用前，要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻，對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產(chǎn)。壓輥(輪)與環(huán)模(模板)的間隙不能太大或過小。太大，產(chǎn)量低，顆粒密度差;過小，機械磨損厲害，縮短模具使用壽命。在使用中，原料內(nèi)添加少許油脂，也能有效地增加產(chǎn)量，減少模具磨損。生產(chǎn)結(jié)束后，用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘，讓油料充滿模具孔，以使下次工作時開機就能投料生產(chǎn)。這樣做既保養(yǎng)模具(模板)，降低能耗，又能增加產(chǎn)量。
　　因此選購顆粒機一定要仔細查看模具的情況，使用過程中一定要注意模具的狀況，如果損壞，應(yīng)聯(lián)系廠家及時更換。
2、自動化程度與結(jié)構(gòu)、機械性能與相互間配置關(guān)系不合理。
　　小型機器可人工上料，出料自然晾曬，但大中型成套設(shè)備(或機組)必須要搭配合理，齊全有效，如粉碎、攪拌、除鐵裝置、機械上料、電腦配料、模擬監(jiān)控、混合、冷卻、鍋爐、除塵等設(shè)備與工藝不可或缺。電壓低、功能小、場地狹窄、蒸汽壓力不夠，原材料與添加劑更換頻繁，物料殘留嚴重，水分配比失調(diào)，傳動部件的潤滑緊固不到位，跑冒滴漏現(xiàn)象存在;原材料與所用機型或模具、動力要求差距大等等諸如此類的原因，也對顆粒機、顆粒機、顆粒飼料機、飼料制粒機的產(chǎn)量有較大影響。只有掌握各部位性能與相互間配置關(guān)系，遵章作業(yè)，對癥處理，才能提高顆粒機的有效產(chǎn)量。
3、工作時間安排錯位，準備工作不夠全面。
　　有些用戶，為抓產(chǎn)量，工作時間延長，人員疲勞現(xiàn)象嚴重，機械設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)甚至帶病作業(yè)，機器得不到及時的檢修、注油、冷卻，人與機器消極怠工、誤工現(xiàn)象嚴重。備用模具及配件準備工作不充分，對機型與適用原料認識不夠。這些問題雖然看似無關(guān)緊要，但如果處理得當(dāng)，在生產(chǎn)中會有不錯的回報。
4、最重要的就是要根據(jù)自己的需要選擇適合自己的機型，這個可以把自己的需求告訴生產(chǎn)廠家，由他們給你推薦適合你的顆粒機。
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