2000年9月，我廠液壓旋回破碎機（以下簡稱旋破）小圓錐齒輪有3個齒嚴重扭曲，大圓錐齒輪斷齒1個，連續(xù)5齒輕微扭曲變形。
    大圓錐齒輪模數(shù)m=22，齒數(shù)Z=66，最大外徑D=1 465. 91mm，裝配在內(nèi)外表面鑲有巴氏合金的偏心套上，其配合為Ø80H7/s6，最大過盈量為0. 430mm，最小過盈量為+0.300mm，拆裝非常困難。因此我們采取了堆焊修復方案有效地修復了圓錐齒輪組件。對于斷齒，采用依靠模具堆焊成形，反復修磨檢驗達到標準齒形；對于扭曲變形的輪齒，采用堆焊填凹，砂輪磨凸達標的辦法進行修復。
1 修復斷齒
1.1  制作焊接模和檢驗模
    1)檢驗模
    在大圓錐齒輪完好齒槽之間用熔鋁的方式鑄出1塊檢驗模，形狀如圖1。要求底面與完好齒槽根部接觸良好，頂面比相鄰錐齒頂面低0.1、0.2mm，兩側凹弧面與完好錐齒面接觸間隙小于0. 1mm。

    2)焊接模
    按檢驗模的標準劃線加工制作2塊紫銅焊接模，然后對每模的一側面刨去3mm，使堆焊空間大于理論齒形所占空間，堆焊出加工余量，同時為最后齒側面的細焊作準備，減少理論齒形內(nèi)部的氣孔、渣孔等焊接缺陷，刨削部分如圖1中的陰影所汞，兩模刨去的側面方向應相反。
1.2  斷齒根部退火
    用木炭及乙炔焰對斷齒根部緩慢加熱至850c左右，并保溫2h，然后隨木炭緩慢冷卻，以減少齒輪根部的殘余應力，細化晶粒，改善焊接性能。
1.3  清理殛施焊
    按常規(guī)清理干凈斷齒根部及相鄰兩齒，再施焊。
    1)先用2個銅焊接模靠緊斷齒相鄰齒面，并在圓錐齒輪大端與小端各放1塊紫銅板(占=5～8mm)封住兩模，形成斷齒焊接空間。兩塊紫銅板可用鐵塊摯起，并用撐塊抵緊兩模，不會松動。
    2)根據(jù)母材選用焊條。齒輪材料為ZG35SiMn，焊條選用堿性低氫的結構鋼焊條T507，并選用直流電源焊接。
    3)先用中2.5mm的焊條打底，要求焊接電流較小，每焊1層及時清渣，檢查有無砂眼、氣孔和渣孔存在，如有缺陷應及時打磨清除，打底焊接高度在15mm左右，然后再用Ø4mm的焊條焊接，同時必須保證每焊1層，檢查焊逢無焊接缺陷。
    4}齒部堆焊成形后，去掉焊接模，清理焊齒兩側及端面的焊渣和夾渣，并打磨去掉焊接缺陷，為最后細焊作準確。
5)用啦．Smm的焊條堆焊焊齒兩側、兩端及頂部，形成完整的錐齒毛胚，并確認無焊接缺陷。
1.4修磨整形
    1)打磨齒頂，用鋼板尺檢驗，要求齒頂平整，頂高與相鄰齒頂平齊（裝配后，此齒頂間隙會比鄰齒頂隙略大，符合使用要求）。
    2)打磨錐齒大小端部，要求端面平整，齒長控制在：190±0.5mm。
    3)打磨焊齒兩側面，先用手砂輪打磨兩側面致使檢驗模放入齒槽間時，檢驗模底面與齒槽根面保留0. 2mm的間隙。同時，其側面應結合均勻，再用細銼刀修磨側面至檢驗模底面完全與齒槽根部貼合為止。
2  修復變形齒
    先對5個變形齒去應力退火，清理油污、毛刺并檢查打磨清除變形面上的裂紋，用型號T507、直徑為Q2. 5mm的焊條進行堆焊，使被扭曲凹進的齒面段高于理想齒面，用檢驗模、手砂輪和細銼刀修整焊接面至規(guī)定要求。
3  堆齒堆焊修復后的熱處理
    由于錐齒輪裝在鑲有巴氏合金的偏心套上，同時堆焊的僅其中的幾個齒，不可能在爐中對錐齒輪齒面進行退火、淬火、回火。但是為了減少或消除焊接內(nèi)應力，提高焊齒表面硬度，還必須作熱處理。
    先用木炭、乙炔焰對各焊齒加溫至850℃左右，保溫2h后隨木炭緩慢冷卻至室溫，然后又用乙炔焰對齒側面快速均勻的加熱到800℃左右，用水淋，使表面迅速冷卻，以提高焊齒表面硬度。
    由于焊齒經(jīng)過了焊后退火及表面淬火的熱處理+齒形有輕微變形，最后還必須用油石對齒面進行精磨，同時應使其表面粗糙度達到寺}以_卜。
錐齒輪修復后，傳動平穩(wěn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)6個月尚無任何故障。
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