0、前言
    山東肥城化肥廠自備熱電聯產工程設計規模為：2臺75 t/h循環流化床鍋爐達到12 MW發電量。首期工程為1臺75 t/h循環流化床鍋爐(5.3MPa、485℃)配1臺12 MW抽凝式汽輪發電機組。抽氣壓力為1.27 MPa、溫度329℃，減溫后供化肥生產用。鍋爐系統于2003年4月份投運，至今穩定運行，現對該鍋爐系統的調試運行做一些總結和探討。
1、工藝流程
    (1)汽水系統工藝流程見圖1。除鹽水站來除鹽水經旋膜除氧器除氧后(104℃)，經高壓鍋爐給水泵加壓至6.8 MPa(經高加一機組運行時)。然后經流量計、給水操作臺后一路送至混合集箱，另一路送至面式減溫器再返回混合集箱，共同進入省煤器。在省煤器內被加熱至220℃左右后，送至汽包內，再經2根直徑325 mm的降水管和底部的散水管進入膜式水冷壁，形成飽和蒸汽由水冷壁上集箱送入汽包，經汽水分離后進入過熱系統（包墻管、吊掛管、高溫過熱器及低溫過熱器）形成5.3 MPa、485℃的過熱蒸汽進入匯汽集箱。最后由主蒸汽管道運送至汽輪機或減溫減壓器，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
    (2)煙氣系統工藝流程見圖2。煙氣由爐膛出來( 900℃)進入旋風分離器(2臺)分離出可燃物料后，經過冷凝管( 876℃)再回到鍋爐的平煙道，與高溫過熱器內蒸汽換熱降至670℃。再進入尾部豎井煙道與低溫過熱器、包墻管、吊掛管、省煤器內的汽水介質換熱降至238℃。再經二級分離返料器除灰后進入空氣預熱器預熱進入鍋爐的空氣。最后降至138℃左右，再經靜電除塵器除塵、除灰后經引風機送入煙囪排人大氣。
    (3)灰渣系統工藝流程見圖3。燃煤由3臺螺旋給煤機送入落煤管進入爐膛燃燒室，鍋爐前置了2臺∮3000(內徑)的高溫旋風分離器，下方設了2臺返料裝置，分離下的物料返回爐內燃燒，也可放灰；在豎井煙道最下方設二級分離返料，分離下的灰送入爐膛，也可排灰。鍋爐灰渣的比例為7:3，燃燼的渣由鍋爐排渣管排至冷渣機，冷卻后排出。煙氣中的灰塵經靜電除塵器除塵再由下部經加濕機加濕后排出系統。
2、運行情況
    75 t/h循環流化床鍋爐有關運行數據(2003年6月20日)見表1。
3、調試運行中存在問題的探討和建議
3.1  磨損
    循環流化床鍋爐技術在較短時間內能夠在國內外得到迅速發展和廣泛應用，雖然具備燃料適應性廣、有利于環境保護、負荷調節性能好、燃燒強度大、傳熱能力強及灰渣綜合利用好等諸多優點，但其仍存在磨損問題。循環流化床鍋爐的燃料粒徑較大(0—13 mm)，并且爐膛內物料濃度是常規煤粉爐的十至幾十倍。循環倍率K：21，為中倍率循環流化床鍋爐。雖然采取了許多防磨損措施，但實際運行中循環流化床鍋爐受熱面和分離器的磨損速度仍比常規鍋爐大得多。
    鍋爐原設計的防磨損措施有：(1)旋風分離器、返料裝置、燃燒室采用高強度耐磨澆筑料，凝渣管上有高強度耐磨可塑料；(2)高、低溫過熱器第一排管子彎頭處加設lCr18Ni9Ti的防磨罩。
    在運行期間停爐檢修時發現存在以下問題：
    (1)分離器內的澆筑料有明顯裂紋，其原因是冬季開車烘爐不徹底，主要是耐磨澆筑料本身性能特點造成的。為保護爐墻每次開車啟動時間一定控制在6h以上。
    (2)凝渣管、高溫過熱器管子有磨損現象，磨損部位在防磨澆筑料和防磨罩終邊處，此處煙氣易形成渦流而加劇沖刷。為此采取了凝渣管上的高強度耐磨可塑料由1200包敷改為3600全部敷蓋，高溫過熱器前排防磨罩由1200型改為1800型。
    (3)水冷風室頂部的中溫保溫澆筑料有明顯磨損。經分析認為運行中有細灰物料落入風室，并且運行中在風的吹動下對保溫澆筑料進行了沖刷。為此建議在風室內的保溫澆筑料外再澆筑一層耐磨料，并且在風室下方設計2個快開式排灰門，及時將爐膛落入風室的物料排出，從而保證風室內風量和供風均勻性及安全性。
    (4)布風板上風帽存在磨損現象，除鍋爐本身設計性能外，主要為風帽布置密度大，物料沖刷嚴重。現在有些鍋爐廠正在探討改進該技術，并在保證風量、風壓及物料流化均勻的條件下減少風帽個數，加大間距，并采取鐘罩方式，減少磨損和落入風室的物料，從而提高運行壽命。
    減輕磨損、延長運行時間，最關鍵的是嚴格操作，控制負荷在設計能力內，以保證所設計的低煙氣流速，從而減輕物料對受熱面等易損部位的磨損，達到長周期安全運行的目的。
3.2 -級返料的回料閥
    鍋爐物料循環系統的回料閥采用的是U型非機械閥。靠回料氣力輸送物料，運行中靠改變通氣量來調節回料量。閥底都布置一定數量的風帽，實際為1個小流化床(見圖4)。
    現在隔板兩側共用1個風室。這就在調節上存在一個矛盾：為增大返料量，應加大輸送風量Q，但同時Q增大又阻礙了從立管中流下的物料流量。如增加立管中流下的物料量，減少風量Q，又造成返料量減少，易造成返料堵塞，影響運行。為此需將料閥的風室一分為二，各自調節（見圖5）。Qi、Q2調節均有1個最佳值，運行時一旦調節好，回料正常穩定，負荷沒有大的變化，一般不需調節。
3.3鍋爐給水泵
    2臺電動泵（1開1備）型號為DG85 - 80×9次高壓鍋爐給水泵，配用電機6 kV、315 kW。在鍋爐負荷低時，泵出口再循環閥需打開，就造成了動力消耗浪費，為此建議設置高壓變頻器。為進一步節能可采用1臺電動泵加1臺汽輪泵的配置。在系統開車初期采用電動給水泵給水，汽輪泵備用。在機組投入運行后采用汽輪水泵供水，電動泵備用。汽輪水泵原理：一般熱電廠除氧器加熱利用汽輪機組的二抽汽為廠用蒸汽(1. 27MPa)，通過減壓閥減壓后(0.2 MPa)送入除氧塔內，這就造成了能量的浪費。汽輪水泵就是利用該壓差設置1臺背壓式汽輪機來帶動水泵，以發電機組抽汽為氣源，經背壓后的蒸汽去除氧器，此技術設備，既穩定又節能。以1臺75 t/h爐為例，1臺汽輪泵投資80萬元左右，1臺電動泵315kW，如用汽輪泵代替電動泵，1年節約電費為：315kW×24 h×330×0.5元/kWh：125萬元，因此該技術是很有應用價值的，值得小型電廠推廣應用。
3.4關于燃料顆粒特性對鍋爐運行的影響
    粗顆粒較多時對鍋爐運行的影響：(1)會沉積于燃燒室下部燃燒，易造成密相區燃燒份額過大，爐床超溫結焦；(2)床層加厚風阻增大，如果采取經常排渣措施，會造成帶出熱量多、鍋爐效率下降，如加大風壓，則電耗會加大；(3)風壓加大，大顆粒在爐內流速增大，加劇了爐內下部受熱面的磨損。為此一定要穩定控制好原料中的各種粒度物料的比例，摸索合理的爐膛溫度流化狀態下的合理風量，從而保證設計工況性能。同時也通過調整燃煤粒度，方可調整鍋爐燃燒溫度和汽壓。
    富通新能源不但銷售生物質鍋爐，同時我們還銷售木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。