一、磨煤機鋼球裝載量直接影響磨煤機出力和電能消耗
    在電力企業，磨煤機鋼球的裝載量直接影響煤粉的研磨和研碎能力，所以鋼球量不能太少，否則對煤的研磨能力作用太小，出粉率低；反之，鋼球太多磨煤力距減小同樣會影響磨煤的出力，增加電耗。所以并不是鋼球裝載量大，磨煤機出力就大。從磨煤機內部工作情況來分析，磨煤機出力并不完全隨鋼球量的增加而增加，當鋼球裝載量超過最佳值后其磨煤機出力的增加要小于磨煤機功率消耗的增加，磨煤機電耗反而升高。此外，隨著磨運行時間的推移，鋼球會磨損，鋼球量逐漸下降，必須補加新鋼球，一般運行2000-3000小時后，應篩選、彌量滾筒內不合格的鋼球，通常鋼球磨損超過40%即可視為不合格。還有大小鋼球配比也非常關鍵，一般情況下小鋼球占總量的1/4--1/5效果最佳。這樣既能減少鋼球之間的空間，同時也可保持鋼球一定質量下的沖擊力。
二、煤質對制粉單耗的影響很大
    煤質對制粉單耗的影響主要決定于煤的可磨性（原煤被研制成粉的難易程度）和煤的主要性能指標（發熱量、揮發份），不同質的煤種，其可磨性系數不同，燃燒工況也不同。前者，直接反映制粉單耗的大小，而后者需要通過一系列的調整來決定制粉單耗的大小。然而，原煤的采購往往不以人的意志為轉移，也就是只能在有效的范圍內選擇，即可控性很小。對我們廠而言，原因就是原煤采購的可操作性很小，可選擇的范圍受限制，基本上是混雜煤，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
三、運行參數的調整
    有很多運行參數的調整會影響制粉單耗，如煤粉細度、熱風開度、再循環開度，均勻給煤等。
    1．通風量的大小決定煤粉細度，過大和過小都是不利的，通風量太大，系統內風速增加，煤粉磨制一次合格率降低，經粗粉分離器，粗粉被分離出來，經回粉管回到磨煤機，作無益的循環，同時風速過大還會增大管道的磨損，電耗增大；反之若風量過小，不僅使磨煤出力下降i還使干燥能力下降。當通風量很小時，燃料大部分集中在簡體的進口端，由于鋼球沿簡體長度是近似均勻分布的，因而在筒體的出口端鋼球的能量沒有充分被利用，很大一部分能量消耗在金屬的磨損和發熱上。同時因為筒內風速不高，出口端部分合格煤粉不能被氣流帶走，帶出的僅僅是少量的細煤粉，使得磨煤出力降低。我們知道煤粉細度與燃燒工況有很大的關系，煤粉越細，煤粉在爐膛內燃燒的越充分，反之，煤粉越粗，煤粉在爐膛內燃燒會越不完全，飛灰可燃物所占比例越大，就越不經濟。可是，煤粉粗制粉單耗就低，反之，煤粉細制粉單耗就高。這是一對矛盾體，所以，煤粉細度要根據煤質的變化進行不斷地調整。要根據爐內的燃燒情況、制粉單耗的大小情況綜合考慮，也就是煤粉細度應該控制在煤耗加制粉單耗的最佳經濟值上。
    2．熱風的開度對制粉單耗也有很大的影響，特別是露天存放煤的電廠，雨雪天煤的濕度很大，進入磨磨機的濕煤需要熱風的干燥，否則，球磨機只工作不出粉，制粉單耗急劇升高，還容易產生壓磨。但是，如果熱風開度太大，雖然煤的干燥效果得到改善，可同時造成磨簡內的溫度不斷升高，會產生爆炸的可能性。
    3．再循環的開度也會影響到制粉單耗，再循環的開度大，回到球磨機的煤粉就多，使磨煤機的效率下降。反之，回到球磨機的煤粉就少，效率提高，但出粉的質量下降。再循環的開度受煤粉細度的影響。
   4．實現均勻給煤對提高制粉單耗百利而無一害。不能實現均勻給煤，給煤量忽大忽小，時有時無對制粉單耗影響很大，當給煤量減少或斷煤，球磨機處于空轉或半空轉狀態，只耗電不出粉。如果給煤量過大，磨筒內空間過小，不能使鋼球有足夠的落差磨制，嚴重時會造成壓磨。
    5磨煤機進出口差壓的影響，磨煤機進出口差壓反映了磨煤機內存煤量的多少。在鋼球磨煤機中減少給煤量時將減少磨煤機出力，但是制粉電耗并不按比例減少，從而增加了電耗。增加給煤量可以增加磨煤機中的存煤量，這時磨煤機出力也相應增加，當達到一定極限時，如果繼續增加磨煤機中的存煤量，就會出現減少磨煤機出力的現象。其中必然有一個最佳存煤量，最佳存煤量的差壓就是當制粉系統電耗最小時的差壓。確定磨煤機進出口差壓還需遵循下列原則：
  ①保證磨煤機出口溫度不變（下降）；
  ②排粉機出口風壓不變(下降)；
  ③磨煤機出入口不向外跑粉。
四、設備自身的問題
    1．磨煤機套瓦的磨損對磨煤出力會有很大的影響，套瓦磨損嚴重時，會大幅度降低磨煤出力，可檢查波紋套板的磨損情況．當套瓦的凸峰磨損達到2/3時，應更換套瓦。
    2．如果要減小生產中的消耗成本問題，消除制粉系統較大的漏風量，也是提高磨煤出力減小電耗的必要措施。制粉系統就是磨制煤粉和煤粉輸送的一套體系，磨損是免不了的。當系統漏風時，系統負壓小不能形成有效的帶粉能力，制粉效率明顯下降。爐的制粉電單耗在六個月中均有偏高的現象。