隨著我國糧油購銷體系的不斷改革，糧油購銷形式及內容發(fā)生了很大的變化，糧油加工企業(yè)生產(chǎn)工藝增添了一些新的項目，油料的烘干成為企業(yè)新的熱點工藝，在生產(chǎn)中發(fā)揮著顯著作用。因此，正確使用與維護烘干機對于企業(yè)提升產(chǎn)品質量、降低消耗，節(jié)約成本、增加效益具有非常重要的意義。現(xiàn)結合用戶的情況對HTY18塔式油料烘干機的正確使用與維護作一介紹。
    MHTY18烘干機
    的技術特點
    ◆技術領先的計算機三維設計制造，新技術、新工藝、新材料含量高；
    ◆先進的觸摸屏及PLC自動控制技術；
    ◆溫度、濕度在線監(jiān)測技術，實時監(jiān)控料層、介質及大氣溫、濕度；
    ◆水分在線檢測技術，實時監(jiān)控排料的水分；
    ◆高中低料位顯示，實時監(jiān)控糧層料高，保持最理想的烘干狀態(tài)；
    ◆領先運用變頻技術，省電省汽；
    ◆降速、離心復式除塵新技術，集中排放廢氣，保護大氣環(huán)境；
◆新型節(jié)能風機，風量大、功率小；
    ◆新型的蒸汽熱交換系統(tǒng)，熱效率高、操作方便；
    ◆混流烘干工藝，適宜油料降水；
    ◆低溫干燥技術，油料溫度低于45℃，保持油料純正品質；
    ◆采用最新的保溫技術，節(jié)本降耗、防腐防銹，外觀新穎；
    ◆設備故障報警、自動保護、自動診斷顯示技術，安全性能好。
    設備的操作
    設備的正確操作是保持烘干過程的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質量的前提，也是充分發(fā)揮設備效能、減少設備故障、延長設備使用壽命的保證，每一個操作人員必須充分認識它的重要作用，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
    1．開機前的準備
    切斷總電源，對系統(tǒng)設備及場地進行認真地清潔。大量的塵雜不僅影響工作環(huán)境，而且更影響烘干的效果。特別要注意烘干機的頂部、熱風室、冷風室及排料層的清理。
    必須由專業(yè)電工檢查配電系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確認其性能完好，如果有故障必須及時予以修復，根除事故隱患。
    必須由電氣工程師確認控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、信號系統(tǒng)的工作狀態(tài)，特別要檢查溫度儀、濕度儀，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時排除，確保控制的正確性、準確性、及時性。
    由操作人員檢查各運轉設備的潤滑狀況，及時加注設備標定的潤滑油、脂，保持良好的潤滑條件，減少零件的磨損。
    接通總電源，給系統(tǒng)上電，將系統(tǒng)控制狀態(tài)設定在“調試”檔位。    檢查確認排料氣動三通處在“循環(huán)”工作狀態(tài)。
    逐臺啟動輸送機、提升機、風機、排糧機構等電機，檢查確認運轉方向是否正確，分別空載運轉30min左右，確認運轉正常。
    檢查確認水分儀檢測的品種與所烘干物料的品種是否相同，按照水分儀說明書要求給水分儀定標，保持儀器輸出水分值的正確性。
    2．系統(tǒng)設備的開機
    系統(tǒng)設備的控制狀態(tài)設定了“自動、手動、調試”三檔。當控制狀態(tài)為“自動”時，全部設備“自動”控制工作，系統(tǒng)進入循環(huán)或連續(xù)烘干過程；當控制狀態(tài)為“手動”時，系統(tǒng)進入進料過程，進料工段設備運行，其余設備處于待機狀態(tài)；當控制狀態(tài)為“調試”時，全部設備均可以單機啟動，以便單機檢修與調整。
    系統(tǒng)的進料工況。設備控制狀態(tài)設定為“手動”，觸摸進料提升機按鈕，進料工段設備連鎖啟動運行，這時要注意調整進料閘門開度，及時平衡進糧速度，以提升機、輸送機不堵料為宜，保持設備平穩(wěn)運行。
    為了保證較好的烘干效果，必須控制進機的油料質量，較臟的原料必須經(jīng)過預清理。進機的原料凈度要求98%以上，最高水分與最低水分差達3%以內。
    定時巡視設備運行情況，當進機原料達到下料位時，下料位信號燈亮，這時進料閘門關閉，停止進料。
    供熱系統(tǒng)的操作。正確操作供熱系統(tǒng)，能充分發(fā)揮換熱效率，節(jié)約蒸汽，保證安全。
    首先要非常緩慢地打開蒸汽主管道的排水閘門，注意閘門的開度要盡量小一些，將蒸汽主管道內的冷凝水排除干凈，然后關閉排水閘門。
    打開分汽缸輸水閥閘門至開度最大，再緩慢地打開蒸汽主管道的旁通閘門和分汽缸進汽閘門，注意閘門的開度要盡量小一些，將分汽缸內的冷凝水排除干凈，這時關閉蒸汽主管道的旁通閘門。
    打開熱交換器的輸水閥旁通閘門至開度最大，再緩慢地打開調壓閥的前后閘閥，注意閘門的開度要盡量小一些，再緩慢地打開熱交換器進汽閘門，將熱交換器內的冷凝水排除干凈，然后打開熱交換器的輸水閥前后閘門，并關閉旁通閘門。
    系統(tǒng)的循環(huán)烘干工況。當熱交換器正常換熱后，便可以進入循環(huán)烘干，這時將控制狀態(tài)設定為“自動”，觸摸“進倉選擇”按鈕，顯示“ON”，觸摸“啟動”按鈕，設備自動啟動，開始循環(huán)烘干。
    設定（或調節(jié)）蒸汽壓力。打開調壓閥鎖定螺母，緩慢地打開調壓閥的后閘門及分汽缸進汽閘門至開度最大，緩慢地打開調壓閥的前閘門及熱交換器進汽閘門，旋轉調壓閥調節(jié)螺釘。順時針旋轉時，蒸汽壓力升高；逆時針旋轉時，蒸汽壓力降低。壓力值設定在0.3～0.5MPa，最高不超過0.8MPa。
    熱風溫度控制在100℃，烘干過程中可以根據(jù)需要調節(jié)，通過改變調壓閥的前閘門開度即可實現(xiàn)溫度控制，熱風溫度最高不宜超過120℃。
    系統(tǒng)的連續(xù)烘干工況。當循環(huán)烘干的油料水分達到排料要求時，應將排料氣動三通轉變?yōu)楦闪铣鰝}“ON”，同時啟動進料工段設備，并將手自動按鈕設定為自動“AUTO”。調節(jié)進料閘門開度，使烘干機內料位上升至中料位處，此時，中料位信號燈亮，以保持連續(xù)烘干的穩(wěn)定性。
    3．系統(tǒng)設備的停機
    若需要停止油料烘干，必須等待烘干機下料位信號燈熄滅，物料低于下料位，緩慢地關閉調壓閥的前閘門及熱交換器進汽閘門，停止供熱。大約30min之后，關閉熱交換器的輸水閥前閘門。大約th之后，觸摸進料選擇按鈕顯示“OFF”，風機自動關閉，系統(tǒng)處在排料狀態(tài)。當烘干機內的油料出完后，應停機檢查排糧層的內部情況，如果有較多雜物，需要人工清理后排凈。
    重要警示為保持烘干產(chǎn)品的質量，不同的油料品種應該分開烘干，在更換品種時，應將系統(tǒng)全部設備清理干凈，避免品種之間混雜。
    緊急停機（或突然斷電）時，操作人員必須立即關閉調壓閥的前閘門，停止向熱交換器供汽，以免烘干機內的料溫急劇上升，灼傷油料。
    嚴禁在烘干機內的油料靜止不動時，向烘干機內送熱風，以免發(fā)生嚴重事故。
    系統(tǒng)設備的維護
    ◆保持全部設備的清潔；
    ◆定期對全部設備進行例行的安全檢查；
    ◆根據(jù)設備運行的需要，對設備進行調整與潤滑工作；
    ◆定期檢查各連接是否松動，各轉動件是否正常運轉，及時消除異常現(xiàn)象；
    ◆必須對儀表、儀器等計量器具進行定期的檢定；
    ◆每個烘干季節(jié)結束以后，由專業(yè)技術人員結合設備的運行情況及烘干作業(yè)產(chǎn)量情況編制檢修計劃，由專業(yè)技術工人對設備進行認真檢查、保養(yǎng)與修理；
    ◆設備長期停用時，必須對設備進行全面清理與清潔，并對設備進行必要的防銹、防腐處理；
    ◆及時填寫生產(chǎn)、保養(yǎng)、檢修記錄，認真分析、總結經(jīng)驗，更好地管好、用好系統(tǒng)設備，更好地為企業(yè)服務。