鍛造鋼球主要應(yīng)用在粉碎礦石的球磨機中，通過鋼球和礦石之間的相互撞擊和摩擦將礦石粉碎。為了提高破碎效率和剛球的耐用度，要求鋼球表面必須有足夠的硬度和耐磨性，為此，在剛球的生產(chǎn)過程中，需要進行淬火處理。鍛造鋼球生產(chǎn)工藝過程如圖1所示，將毛坯加熱到大約1200℃，取出鍛造成形，然后等待其溫度降到大約8200C時投入水中淬火處理。
    傳統(tǒng)的溫度控制方法是采用肉眼觀察或用接觸式溫度計測量鋼球淬火前的溫度，這種方法的缺點是人為誤差較大，產(chǎn)品一致性差，質(zhì)量難以保證。為此，有必要對其淬火溫度進行自動監(jiān)控，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
1、系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)
    為了實現(xiàn)鋼球溫度的自動監(jiān)測和控制，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了遠紅外測溫裝置和操縱機構(gòu)，從而構(gòu)成如圖2所示的淬火溫度自動監(jiān)控系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，鍛造過的鋼球直接放到滾道的上端，這時在1號電磁鐵的操縱下1號閘門打開，鋼球滾入測溫倉，光電開關(guān)檢測到剛球到達信號后，溫度控制系統(tǒng)開始工作。如果溫度高于設(shè)定的8250c上限，則系統(tǒng)等待其冷卻；如果溫度低于設(shè)定的810℃下限，則3號電磁鐵通電，3號閘門打開，將其剔除以供再次重新加熱；如果溫度在設(shè)定溫度上限和下限之間，則2號電磁鐵通電，2號閘門打開，讓其滾入水中淬火；淬火后的鋼球由傳送帶自動送出，富通新能源銷售球磨機、雷蒙哦粉機等磨機機械設(shè)備。
    在上述過程中，一旦光電開關(guān)檢測到剛球到達信號，隨即將l號電磁鐵斷電，1號閘門關(guān)閉，防止后放入的鋼球進入測溫倉。
2、電氣控制原理
    電氣控制系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)如圖3所示。由遠紅外測溫儀、光電檢測開關(guān)、智能溫控儀和電氣控制邏輯等幾個部分組成。系統(tǒng)選用鐳鈦( Reytek)馬拉松(Marathon)系列MAISA型測溫儀作為溫度變送器，將鋼球的溫度信號變換為4，20mA的電流信號；智能溫控儀接收測溫儀輸出的4~ 20mA毫安電流信號，進行模／數(shù)( A/D)轉(zhuǎn)換后顯示出鋼球的當前溫度溫度，并根據(jù)溫度上、下限設(shè)定，輸出上限和下限開關(guān)信號給電氣控制邏輯；電氣控制邏輯根據(jù)光電開關(guān)信號和上、下限信號進行邏輯控制，控制1號~3號電磁鐵的通電或者斷電，從而操縱相應(yīng)的閘門動作，完成不同溫度段鋼球的分離，實現(xiàn)鍛造鋼球淬火溫度的自動監(jiān)測與控制。
    把以上三個方案比較，可以清楚地看出不同的裝配焊接順序，得出完全不同的結(jié)果。第一方案的撓曲變形最大，第三方案最小，第二方案介于兩者之間。第三方案之所以撓曲變形最小，關(guān)鍵在于把焊縫2的焊接安排在底板與槽鋼焊接之前，這樣就使焊縫2可以自由收縮，而它的橫向收縮力不致加到已具有較大剛度的槽鋼和底板的組合體上去。其次把焊縫3的焊接安排在槽鋼與底板組成一個整體之后，因為槽鋼和底板組合體的斷面中性軸下移，使得焊縫3的中心和斷面中性軸的相對位置起了轉(zhuǎn)化，由第一方案在中性軸以下，轉(zhuǎn)化到中性軸以上，結(jié)果產(chǎn)生與焊縫1引起的撓度方向相反的下?lián)隙龋�這樣就進一步減少了變形。
3、結(jié)束語
    裝配焊接順序不同，焊接時產(chǎn)生的撓曲變形的大小和方向也不相同。碳化硅冶煉爐車用拖車主梁在焊接時，由于其裝配焊接順序不同，產(chǎn)生的焊接撓曲變形大小和方向也不相同，其產(chǎn)生撓曲變形的大小和方向的趨勢是可以予知的，這就為實際控制主梁焊接撓曲變形的大小和方向提供了理論依據(jù)。