1、超細粉碎技術的應用和發展
    (1)超細粉碎技術是粉體工程學門類，粉體工程學是以顆粒和粉狀物料為對象，研究其性質及加工、處理技術的一門新興的跨行業的綜合性學科。粉體工程學涉及眾多行業和部門，隨著我國科學與工業技術的進步，特別是進人21世紀以來，信息、生物和新材料技術的互助，粉體工程已與材料的發展產生了越來越緊密的聯系，而作為粉體工程的重要組成部分——超細粉體技術，已為新材料的研發開辟了廣闊的前景。
    (2)粉體技術被看作是支持高技術工業最重要的基礎技術之一，現代工程技術的發展要求呈粉體狀態的原科和制品具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。顆粒粒度細化后，比表面積增大，可在各種場合，如填料、染料、顏料、醫藥、催化劑、磁記憶元件，高級磨料、固體潤滑劑、精細陶瓷、化妝品等方面都表現出很好的性能。近年來在工業需求的刺激下，粉體的精細加工技術有了較大的進步。
    (3)超細粉體的主要方法是從固體原料破碎粉磨開始，輔以超細分級技術使之達到對超細粉體的各種要求。這是一項高能耗的工業過程，隨著各類超細粉體的需求量增大，國內外相關部門都在研究各種超細粉碎設備、方法和理論，以滿足工業界的要求。隨著我國經濟從需滿需求的計劃經濟、市場經濟的轉化，各工業部門都在力求原料和產品的精細化，并在保證質量的前提下盡可能降低成本．
    (4)隨著我國高新技術快速的發展，粉體產業也進入了突飛猛進的階段，目前已成為一個跨行業、跨學科的大產業，粉體及粉體機械在化工、醫藥、塑膠、食品、冶金、紡織、日化、建材、農業、環保等領域的生產和應用尤為廣泛，據統計全國粉體業的產值已占到第一、第二產業產值總和的一半以上。粉體行業生產、應用和設備制造的科研開發進展，粉碎的設備與工藝、分級與分離理論和技術為適應社會的發展和新技術的應用以及實際工程的應用開創新的前景．
2、機械超細粉碎機
    (1)攪拌球磨機．
    攪拌球磨機是超細粉碎機中最有發展前途，而且能量利用率最高的一種超細粉碎設備。在攪拌球磨機中設有攪拌裝置，它使球介質和物料在整個簡體內不規則地翻滾，使球介質與物料之問產生相互撞擊和研磨的雙重作用，致使產品磨得很細，并達到均勻分散的效果。基于這一原理，研制了適用于不同產品粒度和物料性質的各種類型的攪拌球磨機，并大都已商業化。特別是立式攪拌式磨機，以其構造簡單、操作容易、維護方便等優點成為目前工業上應用最廣泛的細磨設備之一．
    (2)沖擊式粉碎機。
    高速沖擊式粉碎機按轉子的布置方式和錘頭的個數、形式分為多種，其特點是粉碎效率高、粉碎比大、結構簡單、運轉穩定，適合于中、軟硬度物料的粉碎，廣泛應用在礦業、化工、建材、食品、藥物等行業。沖擊式粉碎機借助于轉子上錘頭以50m/s-lOOm/s的高速對物料施行打擊而將其粉碎，處于定子和轉子間隙處的物料被剪切和反彈到粉碎室內，與后續高速飛來的顆粒相撞，使粉碎過程反復進行。這類沖擊式粉碎機不僅具有沖擊和摩擦兩種粉碎作用，而且還具有氣流粉碎作用。沖擊式粉碎機種類較多，還有CZM型系列沖擊式粉碎機等．
3、氣流式超細粉碎機
    (1)圓盤式氣流粉碎機．
    這類氣流粉碎機的腔體成圓盤狀，故而得名，如圖6所示。圓周上的多個氣流人口與固定的噴射環管成一定角度，使噴射氣流所產生的旋轉渦流既能使粒子得到良好的沖撞、摩擦，又能在離心力的作用下達到分級的目的．噴嘴噴射出來的空氣膨脹的作用能降低粉碎室的溫度。
    (2)0型環氣流粉碎機。
    O型環（循環管式）氣流粉碎機。原料由文丘里噴嘴加入粉碎區，氣流經一組噴嘴噴入不等徑變曲率的0型循環管式粉碎室，并加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎，同時旋流還帶動被粉碎的顆粒沿上行管向上運動進入分級區．在分級區離心力場的作用下，使密集的料流分流，細粒在內層經百葉窗式慣性分級器分級后排出，即為產品；粗粒在外層沿下行管返回繼續循環粉碎．
    (3)沖擊靶式氣流粉碎機。
    沖擊靶式氣流粉碎機的結構原理；壓縮空氣從下部空氣管送人，為了達到強制給料的目的，右上方安裝有螺旋加料器，空氣和物料在混臺室內混合并以超音速與沖擊板相沖擊，從而將顆粒粉碎。氣流連續噴射，顆粒經過一次沖擊之后進入上升管，并在湍流作用下相互間撞擊摩擦，從而達到超微粉碎的目的。
    (4)對撞式氣流粉碎機。
    它是利用兩股相對運動的高速氣流夾帶著顆粒對撞在一起，從而達到粉碎的目的。顆粒之間在混合氣流作用下無規則的碰撞中向低壓區移動，大量的混合粉體經連通管向上移動。細粉從上部排出；粗粉向下落，并在二次空氣的夾帶下通過料管重新進入粉碎區。
4、氣力超細分級典型設備
    (1)離心轉子式分級機。
    該分級機是分級設備中的主導產品，現有多家公司生產，其關鍵部件略有不同。分級機工作部件主要是一高速旋轉的轉子，當氣固兩相流通過轉子間隙由外向內運動時，顆粒在離心力場作高速旋轉。較大的顆粒在強大離心力的作用下，被拋向器壁而失去動能，并在重力作用下，由排料口排出；較小的顆粒則在氣體粘滯力的作用下，隨氣流向轉子內部運動，成為產品而由出料口排出．
    (2)多次分散超微粉分級機。
    針對微細粉體的精密分級，在傳統轉子式分級機的基礎上發展了帶有多次分散風的分級機，這是一種切割粒徑小至1um的精密分級機．原料在一次空氣的夾帶下切向進入轉子分級區域，沿器壁流動的同時被徑向三次風吹散，空氣與合格的細粉經過葉輪和細顆粒出口作為產品而收集；粗顆粒和團聚顆粒在下落的過程中，通過一個導向葉片環被分級區底部切向導入的二次空氣再次分散。其處理能力為50-1500kg/h，空氣耗量為15-150m3／min．轉子轉速為800 - 2300r/min．
    (3)多轉子微粉分級機。
    本分級機是由上部多個轉子構成的分級腔和底部分散裝置組成的大處理量分級機，原料在分級機的底部被流化分散，然后被上升氣流帶人分級區。細粉通過轉子葉片后在上部提出，進入收集器。粗粉及團聚顆粒在下落過濾中，與切向導人的二次氣流相遇再次分散后，通過底部的出口閥卸出。該機專門為高細度、大處理量的分級過程而設計．其能力為1- 6t／h，空氣耗量為15 - 600m3/min，轉子的轉速為300-2300r/min．分級切割粒徑為5-15um．
    (4)DS型分級機，
    這也是一種無轉子的半自由渦式分級機，舍有微細顆粒的兩相流，在負壓的作用下旋轉進入分級機。經沿上部筒體壁旋轉分離后，部分空氣和微粉通過插入管離開分級機；剩余部分需要進一步分級的物料，通過中心錐體進入到分級區，由于離心力的作用被分成粗粉和細粉．二次空氣經過可調整角度的葉片進入分級室，以使顆粒充分分散，提高其分級效率。粗粉經過環形通道進入卸料倉，細粉從中心錐體下部排出機外，還有其它幾種型式，如：SPC型渦輪分級機等。
    綜上所述，超細粉碎和分級設備在我國研制和應用已發展到相當高的水平，但也存在一些問題，有待今后不斷深入研究和解決。