由于大容量發電機組不斷建成投產，125 MW機組已變為主要調峰機組，常常處于低負荷工況運行，因此，其廠用電率、煤耗上升，效益下滑。對此，通過觀察分析，總結出了125 MW機組低荷負時鍋爐輔機在不同季節的最優運行方式，節能效果顯著，并對防止低負荷工況時鍋爐滅火也具有很好的作用。
1、機組概況
大唐韓城發電廠3號、4號SG400／140 - M412型鍋爐，每爐配有3套（甲、乙、丙）鋼球磨煤機中貯式制粉系統，共設甲、乙兩個粉倉，甲系統煤粉送至甲倉，丙系統煤粉送至乙倉，乙系統煤粉按操作可送甲、或乙粉倉；甲、乙系統排粉機作為三次風直送爐膛，丙系統排粉機同時作為上排2臺給粉機（對角）的一次風。鍋爐四角切圓燃燒，共12個燃燒器分上、中、下3層布置；燃油噴嘴布置在下排二次風口中，點火小油槍布置在下排一次風口中，不用燃油助燃時最低負荷為70MW，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
2、存在問題
(1) SG400／140 - M412型鍋爐設計為四角切圓燃燒，配直流燃燒器，低負荷時，一套制粉系統運行時，甲、乙倉粉位無法維持，每間隔2h就必須啟動另一套制粉系統，運行2h粉倉滿后即停；滿負荷時，兩套制粉系統運行，由于煤質差．粉位無法保持，需頻繁啟動備用制粉系統。這樣，不但制粉耗電大，且電動機反復受大電流沖擊，常出現籠條折斷現象，大大縮短了電動機的使用壽命。
(2)帶一次風的排粉機要首先保證一次風壓穩定，受風量、風速影響，磨煤機的出力受到限制，正常出力僅為16 t／h左右(不帶一次風的制粉系統為(28—33)t/h左右）。由于排粉機出來的風溫比其它一次風溫低近300℃，著火困難，一次風口又位于爐膛燃燒中心區域最上部，因此，對燃燒影響較大。
(3)鍋爐電除塵器原為蘭州電力修造廠制造，因除塵效率低，故障率高，2001年改用浙江菲達環保科技股份有限公司生產的F105EIS -A電除塵器。該設備除塵效率高，運行穩定可靠。但耗電量大，主要原因是F105EIS -A電除塵器與鍋爐運行工況不匹配（電除塵器為額定工況方式；鍋爐大部分時間為低負荷工況）。其次，對氣候影響沒有充分考慮，如灰斗加熱，不分季節，必須投用，使得電耗較大。
(4)鍋爐在低負荷運行時，需要風量很小（尤其是冬季，空氣密度大）只有額定負荷的20%左右，節流損失太大，極不經濟。
3、輔機運行方式優化
3.1停運帶一次風的排粉機
對于四角直流燃燒，在低負荷工況下，一般應避免缺角或減少燃燒器運行。由于排給粉機出口風溫為90℃，（其它10臺給粉機的一次風溫350℃），停運2臺給粉機（燃燒器）后，不僅未對爐膛燃燒產生不利影響，反而使該部位爐膛著火區溫度由1 125℃上升至1 167℃。經多次實際工況運行考驗、觀察，在停運帶一次風的排粉機以后，排煙溫度較未停以前平均低8.3℃，飛灰可燃物低0. 38%，僅主蒸汽溫度平均下降2℃左右，鍋爐運行比停用前更加穩定，效率也有提高。尤其是制粉系統耗電，在去除煤質因素影響的前提下，年節電達28.7萬kW-h。由于減少了部分用風，吸風機電流下降1A。
3.2夏季停用電除塵器灰斗加熱裝置
電除塵器入口煙氣溫度為144℃，近幾年由于燃用劣質煤，煙氣量大幅度增加，排煙溫度也高，加之回轉空氣預熱器改造后，漏風減小，鍋爐的排煙溫度上升至185℃左右，遠遠高于設計值和煙氣露點溫度。另外，F105EIS -A電除塵卸灰器全部改為手動操作，連續運行，積灰在灰斗中停留時間最多不超過10 min，溫度降低不會太多（實際測量均在150℃左右），灰斗加熱裝置在短時間內加熱作用不大。所以，夏季無須投用加熱裝置。根據以上分析，在6月份進行了灰斗加熱裝置停用試驗。
試驗結果表明，灰斗加熱裝置停運后的灰溫僅比加熱裝置投入時低10℃，未到煙露點溫度。因此，夏季停用灰斗加熱的方法可行。每月可節電77 760kW-h,6個月可節電46 560 kW-h。
3.3停運電除塵器后電場
在鍋爐低負荷時，電除塵灰量很少。經測試，滿負荷時前、后電場投入除塵效率為99. 8%，低負荷時停運后電場除塵效率為99.5%，除塵效率仍較高，仍可達到環保要求。
3.4吸風機單臺運行
停運帶一次風的排粉機后，吸風機電流較原來下降，單臺吸風機的出力即可滿足低負荷（60%以下）運行要求。由于采用回轉空氣預熱器，單臺風機運行不能滿足另一側回轉空氣預熱器的冷卻要求。為解決這一問題，利用機組大修機會，在2個回轉空氣預熱器出口煙道間加裝一聯絡風門（圖1）。停1臺吸風機運行，節電效果明顯。
但是單臺吸風機運行也帶來一些問題，如在冬季由于空氣溫度低，吸風機停運一側煙氣流速低、流量小、溫度低，電除塵器水封槽上部容易積灰、堵灰；在停運吸風機入口擋板不嚴時，葉輪上潮積灰，導致風機震動等。
富通新能源銷售生物質鍋爐，同時我們還大量銷售木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
