在加工生物質燃料顆粒的過程中，我們發現，塑料顆粒機的各工作部件表現出以下特性：
1、喂料特性
     物料進入塑料機的第一個工位是喂料室，喂料室起到緩存物料和喂料的作用，完成物料向磨輥楔形攫取角的喂入。喂料室有兩個特點，一是喂料空間廣闊，為專門擠壓生物質原料的大直徑壓輥提供了空間，也為蓬松的生物質原料提供了喂料空間；二是靠重力作用直接喂料的原理高效實用。
     像如鋸末、樹枝、樹杈粉碎料和秸稈粉末這一類生物質原料,粗纖維含量高，質輕而蓬松，不易喂入。寬敞的喂料室，首先能為物料提供廣闊的喂料空間。其次能允許配備大直徑壓輥，從而增大攫取角，增強對粗纖維物料的攫取能力。據測算，鋸末原料容重約為200kg/m3,孔隙率為75%左右，物料本身輕而蓬松，制成顆粒時壓縮比在6以上，這就對喂料空間提出了較高的要求。塑料機具有寬敞的喂料室，以PM60塑料機為例，其有效喂料容積約120dm3，單次喂料可達24kg，完全能滿足機器需求。
      其次，物料喂入的過程是在重力作用下自然下落的過程。不需要強制喂入，原料便可直接落到適合擠壓的工位上。這種喂料方式明顯優于環模顆粒機，環模機工作時，對應不同的物料都需要探索相應的導料板參數，物料性質稍有改變，導料板就得改變，這就限制了環模機對原料的適應性。2、塑料特性
     在動輥式塑料顆粒機中，塑料被固定在機座上，物料從靜止的模孔中擠出，被切刀切斷后形成顆粒。而環模顆粒機中，環模是旋轉的，旋轉的環模常常把顆粒甩在機殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此塑料顆粒機中塑料靜止的工作方式有利于顆粒成型率的提高。
     作為顆粒機的核心工作部件，塑料的結構參數是否合適直接決定了顆粒質量的優劣。加工不同的物料，應當配備不同的模板。模板的開孔面積，模孔尺寸，模孔排布方式等要素都是決定制粒性能的重要因素。模孔長徑比越小，產量越大，但是顆粒密度越小、質量也越差。長徑比過大，則容易堵機。從實踐經驗看，用同一種原料生產相同規格的產品，塑料厚度要比環模的小許多。
     與環模相比，塑料的優勢在于結構簡潔，體積緊湊，能正反使用，成本低廉。模板是易磨損件，需要定期更換，塑料結構的對稱性決定了模板雙面可用，一面磨損量過大后，可以將模板反裝，這大大提高了塑料的使用壽命。易損件壽命的提高有助于降低生產成本。
3、壓輥特性
     壓輥方面，塑料機壓輥的特點是轉速較低、直徑大，與某些型號的環模機相比，其轉速甚至不到環模壓輥的一半，而較大的直徑可以增大壓輥的攫取角。這使工作中的壓輥對物料有較強的攫取力，并且降低了打滑的可能性。
     但是工作中的壓輥并非整體在做純滾動，從其軸向上看，壓輥的里側與外側都會發生滑動，這種滑動作用是塑料機的工作原理決定的，并不因物料的改變而改變。筆者認為，滑動作用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀上卻增強了顆粒機的擠壓性能，使塑料顆粒機在加工含粗纖維較多的生物質原料方面成為佼佼者。下面將從運動分析和受力分析方面對滑動作用進行討論。