引言
    循環流化床燃燒技術是目前商業化程度較好的清潔煤燃燒技術之一，它具有煤種適應性強、負荷調節范圍廣、污染物排放量小、灰渣易于實現綜合利用、易于進行舊鍋爐改造等優點。
   2#爐B&WB -130/3.82 -M型中溫中壓煤粉爐，1991年7月投產，原燒山西優質無煙煤，運行成本較高。經過考察和調研，該廠于2000年3月將其翻新改造為130t/h CFB鍋爐，要求能燒當地劣質煤及高硫煤。2001年3月改造結束，由于受原煤粉爐結構限制、鍋爐改造時結構設計不合理等原因，2001年5月試生產結束后，鍋爐爐膛出口溫度比設計值低200℃以上，運行達不到設計要求，鍋爐月平均蒸發量70 t/h，僅達設計蒸發量的54%，該廠決定進行二次改造。通過咨詢國內高校、科研院所等機構，對幾種改造方案進行分析優選，按優選方案實施后，鍋爐出力達到了設計要求，取得了明顯的經濟效益，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
1、鍋爐概況及特點
1.1設計參數
  該鍋爐設計煤種為無煙煤末煤與煤矸石混煤，比例為1:1.4，校核煤的比例為3:1(相關參數見表1)，設計參數如表2所示。
1.2結構特點
  CFB鍋爐總體布置簡圖如圖l所示。
  運轉層標高仍為8.Omo拆除原煤粉爐高溫空氣預熱器，新增加一組膜式省煤器。改造后的CFB鍋爐仍為自然循環，π型布置，單汽包，前吊后支，平衡通風，爐膛出口自爐前向后依次布置有槽型撞擊式分離器（支撐并焊接于凝渣管上）、高溫過熱器、低溫過熱器。原煤粉爐轉向室拆除，在該處布置兩臺下排氣旋風分離器，其下依次布置有：省煤器上段（新增加）、中段、下段，空氣預熱器（原煤粉爐低溫空預器），并對空氣預熱器進行了局部分隔改造，以適應一、二次風相對獨立的需要。爐膛最大截面尺寸與煤粉爐相同，仍為6336mm×6336mm，布風板尺寸為6336mm×2836mm。由于改造為循環流化床燃燒方式后，爐內溫度水平較原煤粉燃燒方式低，而爐膛及汽包標高未變，因此為確保蒸發量，爐膛內增加了兩片雙面受熱水冷膜式壁，與兩側水冷壁平面平行。爐膛下部從標高16.2m開始，前后墻收縮成
錐形爐底，后墻水冷壁延伸成水冷布風板并與兩側水冷壁共同形成水冷風室。布風板上布置有1383只風帽，預熱后的一次風經布風板上的風帽小孔進入密相區，實現流化。二次風經預熱后從前后墻的上下二層二次風口（前后墻土層各8個，下層各7個）進入爐膛，補充燃燒空氣并加強擾動混合。
    鍋爐啟動采用輕柴油床上點火。點火系統設計有3只床上啟動燃燒器，均勻布置在爐膛后水冷壁下部，并以45。角下傾。啟動燃燒器采用機械霧化方式，每只出力1000kg/h，其主要由油槍、配風器組成。采用刮板給煤機爐前給煤系統，給煤口3個，沿爐寬均布。
1.3兩級分離及物料循環系統
    鍋爐采用兩級分離循環系統。一級分離循環系統采用槽型撞擊式分離器，分離下來的固體物料落人它下面的一個與爐膛相通的灰斗中，借助自身重力經沿爐膛寬度分布的16只落灰口返回到爐膛，沿后水冷壁落入爐膛下部進行爐內循環。二級分離系統左右對稱布置，二級分離器分離下來的物料通過料斗、回料管、返料閥，靠重力在一次風（返料風）輔助下，由布置在后水冷壁下部的4個返料口（每臺旋風分離器有2個返料管）在距布風板上方0.9m處回到爐膛內，實現外循環。本鍋爐設計循環倍率為100
2、鍋爐不能達產原因分析
    結合鍋爐運行實際分析，發現二級分離器分離效率不高，循環灰回料不暢，L型返料閥結構不合理，密封差，造成爐內煙氣反竄，燃煤粒比度分布不合理（燃料中的大塊份額超設計值）是該CFB鍋爐不能有效建立循環燃燒的主要原因，使該循環流化床鍋爐變成了不帶床內埋管的鼓泡床鍋爐，鍋爐出力達不到設計要求。
3、提高鍋爐出力整改方案對比分析
    經過咨詢國內高校、科研院所等機構，主要有以下幾個方案可供選擇，并將各方案進行對比（見表3）。
    將4種方案進行對比分析。方案一、二僅考慮對返料閥進行改造，用密封及自平衡能力較好的U型閥取代原簡易L型返料閥。方案三除將L型返料閥改為U型閥外，在上、中段省煤器間用旋流葉柵分離器取代旋風分離器，飛灰分離效率能否提高或提高幅度有多大，經討論認為，把握性不大。相比而言，方案四除將L型返料閥改為U型閥外，又加大出灰口和灰斗尺寸，可解決運行時此處積灰，引起回料不暢問題。完善入爐煤破碎和篩選系統，可改善煤的粒比度，減小燃料大塊顆粒份額，使之接近設計值。在旋風分離器導向錐及下排氣管間．沿+1970圓周上均勻固定30片導向葉柵，使鍋爐煙氣在進入下排氣管以前撞擊葉柵，將細小顆粒進一步分離。將二級旋風分離器改造為百葉窗分離器與旋風分離器組合型分離器，飛灰分離效率可明顯提高，經過以上改造，鍋爐達到設計出力的可能性增大，且方案四改造周期最短，費用最少，經過討論分析，該公司決定選用方案四對該CFB鍋爐進行第二次改造。
4、改造效果
    按方案四改造后，鍋爐出力達到了130t/h，滿
足了設計要求，鍋爐主要運行數據見表2。
    改造前后，飛灰可燃物Cfh、爐渣可燃物C¨鍋爐效率、煤耗B。、鍋爐自身用電率W對比值如表4所示。
    鍋爐改造后，煤耗由614g/kWh下降為505g/kWh，年節標準煤約3.36萬t，入爐煤發熱量按12.376MJ/kg，煤價按75元／t計算，每年可節約燃煤價值約250萬元；鍋爐自身用電率由12.56%下降為7.2%，年節電696.8萬kWh，上網電價按0.28元/kWh計算，年節電價值約190萬元。以上兩項合計年可為電廠節省燃料費及電費約440萬元，節能價值顯著。
從表2、表4分析可以看出，按優化方案改造后，鍋爐出力達到設計要求，并取得了明顯的經濟效益，表明改造達到了預期目的。
    富通新能源銷售生物質鍋爐，同時我們還大量銷售木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。