氣流干燥按結構型式分為直管型、脈沖型、閃蒸型等多種形式．對于某些物料如草甘磷、菌種蛋白等就用氣流干燥的方法來除去水分．但這類物料在干燥之前為塊狀，需要進行破碎處理．為了實現(xiàn)連續(xù)生產通常使用強化氣流干燥烘干機．
    強化氣流干燥烘干機由鼓風機、散熱器、進料器、干燥管（直管和脈沖管的組合）、分離器等設備組成，設備布置見圖1．其工作原理為：新鮮空氣經鼓風機加壓和散熱器加熱到所需要的溫度后進入強化器與干燥管，與濕物料進行傳熱再經分離器與物料分離后排空．濕物料由進料器送入強化器上部，塊狀物料在重力作用下掉入強化器，被破碎刀破碎后由熱氣體帶到干燥管進行干燥，然后經分離器分離成為產品．在干燥管中，空氣與物料得到充分的混合，進行熱交換，達到除去水分的目的．這種干燥烘干機的水分處理量在50～1000 kg／h，熱效率在35%～65%之間，是塊狀物料需用氣流干燥的必選設備，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干成型機械設備。1  現(xiàn)有強化氣流干燥烘干機存在的問題
    現(xiàn)有強化氣流干燥烘干機，從實際使用情況看，干燥性能能夠滿足用戶要求，但存在幾個問題需要改進．
1.1  維修不方便
強化器是轉動設備且置于干燥管里面的下部，這種結構，在維修和保養(yǎng)軸封、軸承、刀片等部件時很不方便，工作量大．
1.2  強化器底部容易堆積物料
    強化器破碎物料的效果與其轉速、進料量等參數有關．要使裝置達到一定的生產量，必須控制好進料速度和強化器轉速，根據用戶反應的情況，在正常情況下，每天需要對強化器進行一次清理，如果控制不準確，有可能將強化器堵死，而被迫停車．
1.3系統(tǒng)為正壓運行，軸封要求高．軸封直接接觸高溫氣體，如果處理不好就容易產生物料外漏．
2  改進措施
2.1將強化器置于進料器上部，物料進口設在強化器的上側．根據物料的流動性，還可以在強化器與進
料器連接處，設置一孔板，要求孔板能隨時更換，根據物料情況設計孔板的孔徑和開孔率．采用電磁調速
電機驅動轉子，調速范圍0～1 250 r/min.
2.2  將風機放在分離器出口，作為引風機，使系統(tǒng)處于負壓運行狀態(tài)．
2.3  在進料器與干燥管連接部位設置一個文式管．
2.4  改進設計后的設備布置見圖2．
3  效果分析
    (1)改變強化器放置位置后，強化器轉動部件不再與高溫氣體直接接觸，可以延長軸承的使用壽命；強化器不再置于干燥管內部，檢修方便；同時在這樣的結構中，強化器不存在軸封，不會產生物料外漏．
    f2)系統(tǒng)在負壓下運行，整個裝置不會產生外漏，還可以利用外部空氣抽吸強仳器和進料器內的堆積物料，使強化器和進料器不產生堵料現(xiàn)象．
    (3)物料的破碎效果可以采用調節(jié)電機的轉速和孔板的孔徑來實現(xiàn)．
    (4)在干燥管上設置文式管后，局部形成高速氣流，將物料帶走，干燥管底部不會產生大量堆積料．
    （5）改進前后均采用兩級旋風分離，分離效果相同，
    （6）改進前后的干燥效果相同．
    以上改進通過小試裝置實驗證明改進可行和有效．并通過實際應用與檢驗證明：操作維護簡單，能夠實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運行．原來存在的問題得到有效的解決，與原有裝置相比提高了熱效率，降低了生產成本．