目前，化工行業在生產中對于含水分較大泥狀細顆粒排放物，多采用離心機或氣囊板框來分離其中水分的處理方法，效果不是很理想。采用脈沖氣流的干燥方式來干燥濕顆粒物料，我公司在同行業是第一家。項目計劃通過后，我負責設計和現場制作、安裝任務，首先查找資料，收集了一些相關設備的配制、價格、工藝穩定性等數據，結合以前的技術經驗和我公司的具體情況，擬定工藝方案，同時為了節約資金，最終完成自主設計、制作、安裝的氣流干燥工藝系統。
1、項目的技術特點
1.1脈沖式氣流干燥的原理
    是把泥狀及粉粒體狀等濕物料，采用適當的加料方式，連續加入干燥管內，在高速熱氣流的輸送和分散中，使濕物料中的濕分蒸發，得到粉狀或粒狀干燥產品的過程。
1.2脈沖式氣流干燥的技術特點
    首先是干燥強度大(直管型氣流干燥器的體積傳熱系數一般為2 300~6 950w/(m3·℃)。利用蒸汽來做為熱源，經引風機過換熱器把空氣迅速加熱，形成高速熱氣流帶動物料連續運動加熱，使被干燥物料懸浮其中，在氣流中高度分散，顆粒的全部面積即為干燥的有效面積，物料與熱空氣充分接觸，傳熱傳質的強度增大，形成對流和熱輻射等復雜的熱交換過程，汽化出物料中的水分，從而使物料達到干燥的目的。再者干燥時間短：顆粒在干燥管中的流速一般為10~ 20m／s，氣——固兩相之間的接觸時間很短（為0.5~ 2s），屬于并流操作，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
    脈沖管起到的關鍵作用是利用風管截面不斷變化，使氣流的速度也隨之發生變化，形成物料與熱氣之間產生劇烈的相互運動，汽化表面和干燥介質不斷更新，從而達到快速干燥的效果，其干燥強度和容積換熱系數極大。顆粒在氣流干燥傳熱的整個加速運動過程中，由于顆粒的相對速度是不斷變化的，因此顆粒與氣流間的對流傳熱膜系數a也是不斷變化的。    由于顆粒受到阻力的作用不斷被減速和加速，大大強化了傳熱傳質過程，提高了設備的干燥能力，從而也可以進一步縮短干燥管的長度。
    氣流干燥管管徑和高度的選擇：與干燥管內氣流的壓降有很大的關系，管徑、管壁的磨擦損失，顆粒和氣體的位能提高引起的壓降損失，顆粒加速及局部阻力。
1.3干燥后的顆�；厥占夹g特點
    主要配套設備是靠旋風除塵器，此類除塵器一般對風的流速有一定的要求，進口速度u對除塵效率和除塵器阻力具有重大影響。除塵效率和除塵器阻力都是隨u的增大而增高的。由于阻力是與進口速度的平方成比例，因此u值不宜過大，一般控制在12~25m／s之間。所以合理選擇引風機的風量和風壓，是旋流器除塵的關鍵；再者使用旋風除塵器回收物料粉塵，對顆粒的直徑范圍有一定的要求，旋風除塵器一般用于捕集5~ 15um以上的顆粒，除塵效率可達80%以上。近年來經改進后的特制旋風除塵器，其除塵效率可達85%以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5um的效率不高。
    本設計在一級物料回收器方面：采用四筒旋風除塵器組合而成，該種組合除塵設備具有阻力小，除塵效率高；對微粒粉塵有較高的凈化能力，在滿足設計參數的前提下，除塵效率可達85~90%以上；處理風量大，性能穩定，占地面積小結構簡單，實用廉價等優點。在二級物料回收器方面：采用擴散式旋風除塵器，主要特點是筒身呈倒錐形放大，使料堆與出口的距離和真空空間有效增大，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路被上升氣流帶出去的可能性，提高了回收效率，適用于收集干燥后的成品。
1.4溫度控制的技術特點
    溫度的控制就是物料干燥后水分的控制。干燥后的物料水分如果過低（含水<2%），就會影響旋流除塵效果，顆粒粉塵經引風機易隨風飄逸到空氣中（其中也受氣流流速的影響較大），造成損失和環境污染；水分如果過高(6~10%)，物料發粘即粘附性較強，容易造成局部管路及下料口的堵塞。所以根據物料的含水率，也為了方便操作，采用溫度顯示儀對各段關鍵環節溫度進行集中顯示，使操作人員能夠及時針對溫度變化情況，適當的對物料水分、加工量等進行有效控制。
    廠有自備電站，以汽定電，為了滿足生產用電，必須要多產蒸汽，而所產生的蒸汽生產上不能完全利用，部分蒸汽排空，所以此項目是利用多余蒸汽作為熱源，有效利用了剩余能源。據了解內地多個廠家在同類項目上的熱源均采用熱風爐加熱空氣，燃煤對環境造成很大污染。所以利用蒸汽做為熱原，對這個項目來說也屬于清潔環保工程。
    整個工藝系統具有干燥強度大、時間短、占地面積小、結構簡單、易于操作、動力消耗少、設備維護量小等優點。
2、二級脈沖氣流干燥項目工藝流程圖
2.1工藝流程（見圖1）
2.2設備工藝布置圖（內部資料）
3、項目試生產效果、經濟效益
    試生產效果：安裝完畢后，單機試車一次成功。聯動帶料試生產幾次后，經調試生產正常，干燥前含水分40～50%，干燥后水分達到6%以下，達到設計要求。
    經濟效益：我廠濕物料干燥前大部分都做為下腳料低價直接賣給附近養殖戶，價格很低（平均80~ 90元／噸）。然而這樣的廉價處理也經常要受到季節性影響，每年造成大量濕物料無法及時實現銷售。濕物料因其水分大，長期貯存后就會變質污染環境，同時還需占用堆放場地。為此公司決定對所產生的全部濕物料進行烘干，與蛋白飼料混合后按飼料出售，增加其附加值。
    濕物料干燥后成品生產成本為350.79元／噸，銷售可增值638.6元／噸。實際增值為287.81元（每月按上發酵罐70罐，產物料1.74T/罐，每年生產期為11個月），一年可獲利38.56萬元，根據以上測算，此項目當年就可收回所有投資并獲利。另外我廠每年有大量多余蒸汽外排，所以還具有潛在效益。
    該項目如果購買內地專業設計廠家的設備，計劃投資48.5萬元。為了節省設備投資，由自己設計、制做、安裝，該項目實際投資總額為26.06萬元，僅此就為公司節省資金20多萬元。