為了遏制氯堿行業(yè)的盲目擴張，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，2007年國家發(fā)改委公布了《氯堿行業(yè)準入條件》，規(guī)定新建PVC和燒堿產(chǎn)能必須達到30萬t/a以上，該項政策在促進氯堿行業(yè)向優(yōu)勢資源的地區(qū)集中的同時，也促進了PVC裝置向大型化發(fā)展。單臺氣流干燥烘干機裝置的干燥烘干機能力也隨之增加，由原來的1萬t/a逐步擴大到20萬t/a。PVC氣流干燥烘干機裝置進料部位是產(chǎn)生黑黃點的主要原因之一，工藝和設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)過認真摸索，對進料部位進行了多次改造。下面就這些改造進行具體闡述，僅供參考。
1、原因分析
    針對PVC產(chǎn)品黑黃點增加、優(yōu)等品率下降、雜質(zhì)粒子數(shù)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，新疆天業(yè)（集團）有限公司工程技術(shù)人員分別在汽提塔前后、離心機前后和干燥烘干機裝置前后取樣分析。結(jié)果表明：干燥烘干機裝置前后樣品的雜質(zhì)粒子數(shù)變化最大，仔細分析干燥烘干機裝置的設(shè)備和工藝，發(fā)現(xiàn)主要有以下3種原因，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機械設(shè)備。
    (1)氣流干燥烘干機管底部積料。
    改造前氣流干燥烘干機裝置進料工藝流程見圖1。
    為防止進料螺旋輸送器“倒風”，在濕PVC進干燥烘干機管前都要設(shè)置一段沒有螺旋葉片的料封區(qū)，一般料封區(qū)長度為600～800 mm。在料封區(qū)，PVC濕料被螺旋輸送器擠壓成密實的柱狀向前輸送，這種密實的料難以被干燥烘干機熱風攜帶走，一旦進入氣流干燥烘干機管則很容易沉積到底部。氣流干燥烘干機管底部的熱空氣溫度約150℃，沉積在底部的物料長時間受熱，變?yōu)樯�點，最終影響PVC成品樹脂的雜質(zhì)粒子數(shù)，情況嚴重時甚至會造成氣流干燥烘干機管堵塞，導致PVC干燥烘干機系統(tǒng)被迫停車處理。
    (2)氣流干燥烘干機管中螺旋輸送器軸粘料。    每次檢修螺旋輸送器時，都會發(fā)現(xiàn)有黑色和黃色物質(zhì)粘附在干燥烘干機管中的螺旋輸送器軸上，而軸的其他部位沒有發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。分析原因是由于氣流干燥烘干機管中螺旋輸送器軸部位一直處在150℃的熱空氣中，難免有低熔點的物質(zhì)粘附其上，同時低熔點的物質(zhì)又會粘附PVC樹脂，PVC長時間高溫受熱，產(chǎn)生黑色物質(zhì)。黑色物質(zhì)達到一定厚度并老化變脆后，從螺旋輸送器軸上脫落，進入PVC成品樹脂，造成雜質(zhì)粒子數(shù)增加。
    (3)螺旋輸送器端部積料。
    螺旋輸送器端部一般設(shè)置一個反向螺旋，將沉積在螺旋輸送器端部的PVC推人干燥烘干機管中。因設(shè)備設(shè)計和制造的原因，反向螺旋和螺旋殼體有5mm的間隙，造成部分濕PVC不能及時進入氣流干燥烘干機管，而是沉積在螺旋輸送器端部，此處溫度較高，沉積的PVC物料長時間高溫受熱變質(zhì)，從螺旋殼體脫落后混入PVC成品樹脂，造成雜質(zhì)粒子數(shù)增加。
2、改進措施
    改造后的氣流干燥烘干機裝置進料工藝流程見圖2。
    (1)改造螺旋輸送器槳葉。
    將料封后的連續(xù)螺旋槳葉改為非連續(xù)槳葉。設(shè)計中考慮非連續(xù)槳葉既有原有的輸送物料的功能，同時又有破碎料封出來的塊狀PVC濕料的功能，可避免大塊濕料沉積于干燥烘干機管，這樣就減少了干燥烘干機管底部積料的可能。
    (2)在進料位置下部干燥烘干機管增加縮喉。
    為進一步防止干燥烘干機管底部積料，在進料位置的下部干燥烘干機管增加一段縮喉，由于縮喉處的氣流速度較高，非連續(xù)槳葉破碎后的濕料很難掉落到干燥烘干機管底部，徹底避免了干燥烘干機管底部積料的現(xiàn)象。
    (3)改變螺旋輸送器的進料方式。
    將螺旋輸送器由干燥烘干機管中心進料變更為由干燥烘干機管側(cè)面進料，這樣螺旋輸送器的軸一直處在濕料的低溫區(qū)，可避免在此處產(chǎn)生黑黃點。
    (4)在螺旋輸送器端部增加吹掃氣。
    為防止螺旋輸送器端部積料，在螺旋輸送器端部的底部增加1條吹掃氣管路，吹掃氣來自風機出口，冷吹掃氣對螺旋輸送器端部進行連續(xù)吹掃，將反向螺旋葉片和螺旋殼體間的PVC樹脂吹掃到干燥烘干機系統(tǒng)中。
3、結(jié)語
    經(jīng)過以上4個方面的改造后，氣流干燥烘干機裝置運行近一年沒有發(fā)生過因氣流干燥烘干機管底部堵塞而造成PVC干燥烘干機系統(tǒng)被迫停車的事故；干燥烘干機系統(tǒng)停車開蓋檢查也沒有發(fā)現(xiàn)氣流干燥烘干機管底部有塊狀積料，徹底解決了氣流干燥烘干機管底部積料的問題。分析結(jié)果顯示：PVC中雜質(zhì)粒子數(shù)趨于穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)雜質(zhì)粒子數(shù)突然增加的現(xiàn)象，雜質(zhì)粒子數(shù)單項優(yōu)等品率提高到99%。由此可見，干燥烘干機管進料工藝的改造是成功的，改造方案對PVC行業(yè)干燥烘干機裝置的擴能改造具有借鑒價值。