在磚瓦生產(chǎn)過程中．礦石破碎等原料制備以及內(nèi)燃物料處理等環(huán)節(jié)，破碎設(shè)備必不可少。而錘式破碎機(jī)（簡稱錘破）是最常用的一種破碎設(shè)備。錘破機(jī)性能的好壞以及能否正確安裝使用．將直接影響制磚工藝其他環(huán)節(jié)設(shè)備的正常工作及成品的質(zhì)量。
    作為破碎設(shè)備，錘破的工作機(jī)構(gòu)及傳動部件必須承受巨大的沖擊載荷。除了設(shè)計和制造過程要考慮這一載荷的影響，正確的安裝和使用方法尤為重要。
    近年來，由于采用煤矸石、頁巖等作為制磚原料，錘破在工作過程中受到的沖擊載荷更大．由于制磚企業(yè)不了解錘破的性能特點(diǎn)或未掌握正確的安裝使用方法，造成破碎效果未達(dá)標(biāo)，影響了下道工序乃至成品的質(zhì)量，降低了下級設(shè)備的使用壽命。有的因為沖擊載荷巨大，甚至出現(xiàn)主軸斷裂的重大設(shè)備和人身安全事故。因此，了解錘破的原理及掌握正確的安裝使用維護(hù)方法對制磚生產(chǎn)線及設(shè)備的使用壽命、對產(chǎn)品質(zhì)量和安全至關(guān)重要．
1  錘式破碎機(jī)簡介及用途
    錘破要求物料的抗壓強(qiáng)度不超過300 MPa．含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、頁巖、磚瓦等．錘式破碎機(jī)是直接將最大粒度為600 mm一1800 mm的物料破碎至25 mm或25 mm以下細(xì)料。
    錘式破碎機(jī)由錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
    錘式破碎機(jī)特點(diǎn)：①工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊的性能；②可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度；③錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間粉塵污染和機(jī)體漏灰問題；④整體設(shè)計造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便，是升級換代產(chǎn)品。
    錘式破碎機(jī)主要用途：錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，如石灰石等．還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機(jī)不僅可用于磚瓦生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線．也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板，粉碎時物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出．大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機(jī)外。
    環(huán)錘式破碎機(jī)經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞破碎物料．它具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可用作干、濕兩種形式破碎．環(huán)錘式破碎機(jī)適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。環(huán)錘式破碎機(jī)可根據(jù)用戶要求調(diào)整篦條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的需求。
2錘式破碎機(jī)裝配過程
2.1軸承裝配
    錘破所使用的軸承不外乎兩種：一種是深溝球軸承；一種是調(diào)心球軸承。這兩種軸承都能滿足錘破工作時轉(zhuǎn)速很高的要求。前者定位精度較高，要求座孔的同心度較高。支架在焊接、加工過程中必須及時處理以消除內(nèi)應(yīng)力。由于錘破工作過程中沖擊較大．要求主軸的剛性必須足夠大。以上方面做得不好都容易導(dǎo)致軸承同心性遭到破壞，出現(xiàn)“別滾珠”現(xiàn)象．時間長了，阻力增大，溫升過快，磨損加劇而導(dǎo)致軸承提前報廢。后者雖能補(bǔ)償一定的同軸度誤差，但有一定的限度，如果同心性不好同樣會加大不平衡力矩。總之，兩者都必須注意找正。裝配時還要調(diào)整軸承的游隙，正常的工作游隙是軸承正常工作的先決條件。游隙太小，磨損加劇，軸承過早損壞；游隙過大，定心性差，不平衡力矩加大。
2.2靜平衡測試
    由于錘破工作時轉(zhuǎn)速高，有較大沖擊載荷，如果以機(jī)架中心為中心．主軸組件及機(jī)身的靜平衡搞不好，工作時不平衡載荷就會加劇。輕者會造成軸承發(fā)熱，磨損增加，壽命降低，噪音大，整機(jī)震動：重者甚至?xí)�發(fā)生安全事故。所以，錘破機(jī)出廠前一定要進(jìn)行靜平衡試驗，保證轉(zhuǎn)子部件及整機(jī)靜平衡。
2.3  間隙調(diào)整
    錘破組裝時，轉(zhuǎn)子相對箱體中心要保證對稱性，否則容易出現(xiàn)兩側(cè)阻力不均衡或單側(cè)塞料嚴(yán)重．造成軸承發(fā)熱直至損壞，嚴(yán)重時電機(jī)因負(fù)載增大，電流劇增而被燒壞。
    另外．要根據(jù)原料參數(shù)及處理要求調(diào)整好工作部件即錘頭與篩分部件即篩底間間距大小和篩底縫隙尺寸（孔徑），間距大且篩分縫隙（孔徑）相應(yīng)較大時適應(yīng)粗破：反之適用細(xì)破。否則，就會出現(xiàn)以下四種情況：①如果工藝要求其為粗破。篩分縫隙（孔徑）符合要求f間隙夠大），但錘頭與篩底間距偏小，則篩底易損壞。如果工藝要求其為粗破。錘頭與篩底間距夠大，但篩分縫隙（孔徑）偏小，則下料困難，容易堵塞，燒電機(jī)。③如果工藝要求其為細(xì)破。篩分縫隙（孔徑）符合要求，但錘頭與篩底間距大，則出現(xiàn)的情況是易堵料，燒電機(jī)。④如果工藝要求其為細(xì)破。錘頭與篩底間距夠小，但篩分縫隙（孔徑）偏大，則出料粒徑大，達(dá)不到工藝要求。
2.4公差控制與缺陷排除
    由于錘破工作時沖擊與震蕩的存在．軸與軸上零件孔、軸承與座孔之間的配合公差都必須嚴(yán)格控制。要求采用“選配法”控制關(guān)鍵配合部位的公差．即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標(biāo)準(zhǔn)找出一件或幾件與裝配部位有最佳配合公差的零件．并做好標(biāo)記。如現(xiàn)有一根加工合格的錘破主軸，在測量各個部位實際的加工誤差后，即可挑選最佳內(nèi)孔尺寸公差的軸承來控制軸承內(nèi)孔與軸之間的公差范圍，保證軸承正常工作。又如，在測量與隔板內(nèi)孔配合部位的實際公差后，即可挑選隔板與之配合，使間隙最小。組裝完畢．將各個零件的配合公差做好記錄，歸入設(shè)備檔案，作為以后設(shè)備維修的重要依據(jù)。
    另外，錘破的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件，組裝時要特別注意仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷，應(yīng)報廢處理。
3安裝過程
3.1安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形
    機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上．設(shè)計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50。，但用戶也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。
3.2安裝基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按設(shè)備供方圖紙施工
    有的使用單位不按圖紙要求做基礎(chǔ)．直接在水泥預(yù)制板上露出幾根鋼筋，將鋼筋頭與錘破底座焊接在一起，應(yīng)付使用。由于錘破工作過程中震蕩沖擊的存在，一旦出現(xiàn)事故，追悔莫及。
3.3  電機(jī)應(yīng)安裝在與進(jìn)料口相反的方向
    安裝時電機(jī)皮帶輪與錘破皮帶輪要對正，調(diào)節(jié)皮帶松緊程度，使運(yùn)轉(zhuǎn)正常。使用環(huán)境要保持干燥、通風(fēng)，防止雨雪、灰塵等對電機(jī)侵蝕。要加裝過載保護(hù)器，防止過載時對設(shè)備造成損壞。
3.4加裝喂料裝置．保證喂料的連續(xù)均勻
    注意防止料流向一側(cè)或時多時少喂料引起負(fù)荷不均勻，造成震動加劇、電機(jī)過載等情況。
    必須檢查是否加裝了原料除異物裝置．以防止異物進(jìn)入對設(shè)備造成損害。如鐵塊等金屬物件會破壞篩底、錘桿等，又如塑料布條等進(jìn)入錘破會堵塞篩底，纏繞轉(zhuǎn)子等，造成設(shè)備損壞，影響處理效果。
    試車前應(yīng)首先檢查所有的緊固件是否完全牢固。檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
    檢查軸承內(nèi)是否進(jìn)行了適當(dāng)?shù)臐櫥��?br />     用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子．看其是否正常，有無摩擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動無阻時，方可空車啟動，試車半小時后無雜音．無擺動．軸承溫升不超過30℃時即可進(jìn)行負(fù)荷試車。
4使用及維護(hù)注意事項
    要定期檢查緊固件的松緊、易損件的磨損程度、軸承等的潤滑情況。潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)等都會造成軸承損壞。軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。必要時清洗軸承，更換潤滑脂，更換軸承。
    應(yīng)根據(jù)處理原料特點(diǎn)正確選擇錘破機(jī)。人料量不能超出錘破允許的最大處理量：不能將錘破處理不了的大塊物料直接進(jìn)入錘破。
    錘頭磨損、篩條斷裂等會造成出料粒度過大。要雙時更換錘頭、更換篩條。
    如果因篩條縫隙被堵塞或加料不均勻等造成產(chǎn)量減少時要及時停車清理，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
    銷軸松動、彈性圈磨損等會造成彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲，此時應(yīng)停車擰緊銷軸螺母或更換彈性圈。
    非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部、襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上、錘或其他零件斷裂等均會造成機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。此時應(yīng)停機(jī)，清理破碎腔，檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙，更換斷裂零件。
    因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求、錘頭折斷、轉(zhuǎn)子失衡、銷軸變曲、折斷、角盤或圓盤裂縫、地腳螺栓松動等都會造成機(jī)器震動。此時應(yīng)卸下錘頭、按質(zhì)量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總質(zhì)量與其相對錘軸上錘的總質(zhì)量相等，即靜平衡達(dá)到要求。及時更換錘頭，更換銷軸，電焊修補(bǔ)或更換，緊固地腳螺栓等。
    總之，由于錘式破碎機(jī)工作時所受沖擊載荷巨大，工作環(huán)境惡劣，面對的處理原料復(fù)雜多變．只有針對處理物料的性能特點(diǎn)．在了解設(shè)備性能且正確選型的基礎(chǔ)上，從安裝到使用各個環(huán)節(jié)掌握正確的方法．才能最大限度的發(fā)揮它的處理能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量．延長使用壽命。