所謂霧化造粒技術(shù)，就是使粉體或小顆粒在溶液的霧狀氣氛中流化，并使溶液在顆粒表面凝集的一種操作過程。造粒廣泛應(yīng)用于多種產(chǎn)品的制造過程，如藥品、食品（尤其是速溶食品）、農(nóng)藥等。造粒常是產(chǎn)品的干燥烘干所需的預(yù)加工過程或后處理過程或與干燥烘干同時(shí)進(jìn)行。在不同的工業(yè)中，造粒這一操作有不同的術(shù)語。
1、霧化原理
    噴嘴也稱霧化器，霧化器的功能是使用能量將料液散裂，并將其用熱空氣干燥烘干而得到產(chǎn)品。霧化的質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而且影響到干燥烘干過程中有效的傳熱與傳質(zhì)面積。另外，由霧化器噴出液滴的尺寸決定了霧滴的總表面積，從而決定著干燥烘干速度的大小。
    氣流式霧化器是在高速氣流的沖擊下將液體撕裂的。整個(gè)霧化過程與料液性質(zhì)、氣流特性、氣液接觸等狀況有關(guān)。在工藝條件確定的條件下，霧化器的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)使料液霧化時(shí)與空氣有最佳的接觸機(jī)會(huì)，富通新能源銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
2、霧化器的種類
    目前，在干燥烘干系統(tǒng)中所用的霧化器有壓力式霧化器、旋轉(zhuǎn)式霧化器和氣流式霧化器三大類。在我國，壓力式和旋轉(zhuǎn)式霧化器用的比較多。就霧化的要求而言，低粘度物料的霧化技術(shù)問題已經(jīng)得到妥善解決，但對高粘度物料，用霧化低粘度物料的霧化器來霧化高粘度物料時(shí)均得不到滿意的結(jié)果。霧化高粘度物料，一般均需要采用氣流式霧化器。
3、氣流霧化干燥烘干流程
    圖1為氣流噴霧干燥烘干裝置流程圖，其中包括了加熱系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、干燥烘干系統(tǒng)、分離與收集系統(tǒng)和控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)等六大部分組成。
4、霧化實(shí)驗(yàn)
    實(shí)驗(yàn)選用內(nèi)混合式二流體噴嘴，進(jìn)料量由0.3～1.8 m3／1逐步進(jìn)行試驗(yàn)，由于粘度比較大，噴嘴易堵，無法將料液很好的霧化，操作不能連續(xù)進(jìn)行。故內(nèi)混合式二流體噴嘴對于此類高粘度漿狀物料不是很適用。
    選用：外混合式二流體噴嘴；進(jìn)料量：1.2m3/h；粘度：600;濃度：10%；風(fēng)速：164.68m/s；風(fēng)壓：0.05 MPa的條件下，測出如下數(shù)據(jù)如表l所示。
    通過表1可以看出：當(dāng)霧化氣流壓力減小時(shí)，流量增大。在同～進(jìn)料溫度下，隨著霧化氣流流量的增大，出口溫度逐漸減小。整個(gè)干燥烘干過程中霧化效果不是很理想。由于料液粘度很大，加上入口處溫度較高，噴嘴偶爾有堵塞現(xiàn)象并且干燥烘干器有粘壁現(xiàn)象。根據(jù)氣流噴霧干燥烘干原理，對于高粘度物料在其他條件不變的條件下，改變料液進(jìn)量、氣液比，實(shí)驗(yàn)測得結(jié)果如表2所示。
    通過表2可以看出：整個(gè)干燥烘干過程基本正常，沒有異常現(xiàn)象，霧化效果比較好，也沒有出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。
5、結(jié)語
    內(nèi)混合式二流體噴嘴應(yīng)用于高粘度漿狀物料的氣流噴霧干燥烘干時(shí)，噴嘴容易堵塞，給操作帶來很大困難，且霧化效果比較差，因此不是很適用。而外混合式二流體噴嘴的霧化效果相對較好，干燥烘干過程中沒有異常現(xiàn)象（堵塞，粘壁等現(xiàn)象），它適用于此類高粘度漿狀物料的氣流噴霧干燥烘干。
    在噴嘴確定的情況下，影響高粘度漿狀物料霧化效果的主要因素是料液流量。當(dāng)進(jìn)料量太大時(shí)，易出現(xiàn)噴嘴堵塞、粘壁現(xiàn)象；進(jìn)料量過低，則產(chǎn)量低，成本高。當(dāng)進(jìn)料量為0.6m3/h左右時(shí)，氣液比在2.7～4.2的范圍內(nèi)霧化效果比較好，所得產(chǎn)品質(zhì)量較高，可以為工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)提供參考。