1、排煙溫度高的原因探索
鍋爐機組在運行中排煙溫度升高，排煙熱損失就會增大，從而導致鍋爐效率降低，燃耗升高，經濟效益下降。
2006年1～2月份萊鋼熱電廠型鋼鍋爐車間3臺鍋爐排煙溫度一直偏高，2#爐排煙溫度最高時曾達到190℃，3#爐最高達到185℃，嚴重影響了鍋爐運行的經濟性（一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5%～l%）．有必要根據鍋爐設備的具體狀況，全面分析造成鍋爐排煙溫度升高的各種因素，制定出切實可行的措施以達到降低排煙溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效率的目的，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
經過一段時間的現場觀察分析，車間管理技術人員歸納出造成燃氣鍋爐排煙溫度過高的幾種原因：
①燃燒調節不合理，火焰中心上移，減溫水用量過多：
②爐膛水冷壁、省煤器、過熱器等管束內部結垢，使傳熱系數變��；
③爐膛及尾部受熱面漏風。
2、排煙溫度高的原因分析及解決措施
2.1火焰中心上移，減溫水用量過多
2.1.1分析
鍋爐操作人員在調節爐膛燃燒時調節不合理，導致火焰中心上移，或火焰中心偏移和過量空氣系數不合理，一方面造成煙氣在爐膛內部停留時間過短，煙氣與受熱面的換熱不夠充分，從而排出的煙氣溫度就會偏高另一方面，調節的不合理導致過熱蒸汽溫度變化較大，這樣就需要較大量的減溫水進行調整；減溫水（給水泵提供的給水）從給水閥組后直接進入冷凝器，減溫水在冷凝器中與蒸汽換熱后重新回到鍋爐給水管道中，同給水一起進入省煤器。無疑提高了給水的溫度，鍋爐尾部省煤器吸收的熱量相對減少，鍋爐尾部煙氣放出的熱量減少，自然排煙溫度就會升高，而且減溫水用量越大，排煙溫度升高幅度就會越大。
2.1.2措施
經過現場的實際試驗，我們總結出了130t/h鍋爐比較合理的燃燒模式。目前主要是一、二、三層燃燒高爐煤氣，并輔以焦爐煤氣助燃，高氣、焦氣及熱風閥門開度配比如表1。
這種“寶塔式”燃燒模式能夠使熱值低的高爐煤氣形成漩流．圍繞穩燃塔呈螺旋狀上升，從而延長燃料在爐內的停留時間，燃燒更加充分，同時爐膛受熱面也能更高效的吸收熱量。一層熱風開度相對小，可以使燃料燃燒穩定，而且不會提高火焰中心。另外，可以使過量空氣系數保持在1%—3%．爐膛負壓保持在20～30 Pa通過一個多月的實踐證明，此燃燒方式可以保證各項工藝參數比較接近設計值，而且減少了減溫水量，降低了鍋爐排煙溫度10~15℃。提高了鍋爐效率。
2.2爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空預器等管內部結垢或積灰．使傳熱系數變小
2.2.1分析
水冷壁、過熱器、省煤器、空預器是鍋爐的主要換熱部件。長期運行的鍋爐機組，很容易出現水冷壁、過熱器、省煤器內部的蛇形管結垢。眾所周知，水垢的傳熱系數很小，大約是金屬的幾百分之一。如果蛇形管內部結垢，則會嚴重影響高溫煙氣與管內介質的換熱，使換熱系數降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高：空氣預熱器積灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。
2.2.2措施
我們利用鍋爐定期檢修的機會，加強了鍋爐吹掃，適當縮短蒸汽吹掃間隔，鍋爐大中修時嚴格控制煮爐的質量和加強受熱面的清洗工作（如鍋爐反沖洗），以便盡可能地清除受熱面內部的結垢和積灰。
2.3漏風
2.3.1分析
漏風是指爐膛漏風、煙道漏風，是鍋爐排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封處漏風：煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風；其中主要是一二級空氣預熱器處漏風。在多次漏風試驗中，測得爐膛漏風系數0.066 8，而對于型鋼熱電廠膜式水冷壁的130t/h燃氣鍋爐，漏風系數應為0.05，爐膛漏風直接影響鍋爐運行的經濟性。在保持爐膛出口過量空氣系數不變的條件下，爐膛和空預器漏風大，風機送風量必然減小，即經過空氣預熱器的風量減小，使鍋爐排煙溫度升高。
爐膛出口過量空氣系數a可表示為：
a=△a+△al+△a2 +△a3式中：
△a-送風系數
△al-爐膛漏風系數
△a2-制粉系統漏風系數（燃氣鍋爐為0）
△a3-煙道和尾部受熱面漏風系數
由上式知道，a保持不變，當漏風系數∑△a產△al+△a2+△a3升高時，則送風系數△a下降，即通過空預器的送風量下降，排煙溫度升高。
2.3.2措施
車間利用鍋爐中修、小修機會安排進行了鍋爐本體的查漏和堵漏工作，特別是爐底密封和爐頂密封及尾部受熱面的密封。在運行時，隨時關閉關嚴各看火門、孔等。在進行燃燒調節時，若負荷增加，適當減少過量空氣系數運行：而在低負荷時為控制在經濟排煙溫度運行適當減小爐膛負壓，減小漏風；在保持正常運行的前提下適當減小風量，減少排煙溫度和排煙量。實踐表明，這一措施降低了排煙溫度約5—10℃。
3、效益分析
經過上述處理，熱電廠130 t/h鍋爐排煙溫度從185℃降低到165℃左右，使排煙熱損失降低了1.8%，提高了鍋爐效率，減少了大量的熱量損失，相應的降低了燃耗，全年每臺鍋爐可節省燃料資59.9萬元。另外，排煙熱損失的降低也減少了引風機電耗等其它能源。按兩臺鍋爐運行計算，新區鍋爐車間每年可節約燃料費用119.8萬元，有力地保證了鍋爐運行的經濟性。
