葉絲在線膨脹系統與傳統的烘絲機烘絲方式的區別在于，HXD是以過熱蒸氣為干燥烘干介質使葉絲在高溫氣流輸送過程中進行快速傳熱、傳質，使葉絲體積膨脹，具有烘干時間短、響應快等優點。HXD葉絲在線膨脹系統加工工藝簡單，但控制系統復雜，可控參數較多，為掌握各工藝參數之間的相關關系，對SH963型葉絲在線膨脹系統運行參數之間相關性進行了測試研究，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。    HXD工作原理：經滾筒式潤葉機預膨脹并進行加溫加濕的葉絲經振槽輸送后，進入膨脹干燥烘干管道，使葉絲在較短時問(5～10s)內快速脫水膨脹，葉絲經旋風分離器分離，由氣鎖出料。
    1試驗材料
    選取卷煙廠某牌號卷煙配方葉絲為試驗材料，在該廠制絲車問用SH963型（最大生產能力6400kg/h）葉絲在線膨脹系統進行試驗。
    2試驗方法
    調整并記錄試驗過程中的各工藝參數，包括物料流量、同潮筒出料含水率、葉絲出料含水率、出料溫度、工藝氣體流量、經燃油爐加熱后的丁藝氣流溫度、回風溫度、控制噴水量、蒸氣注入量：
    試驗過程中分別改變葉絲進料含水率、物料流量、工藝氣體流量、蒸氣注入量、排潮開度、控制噴水量，研究某單一參數改變對HXD設備運行狀態的影響。在葉絲出料含水率穩定并且系統達到平衡的狀態下在HXD進料口取水分樣，同時記錄各參數。
    試驗過程中遵循以下原則：a．所有試驗均保證HXD干燥烘干后的葉絲含水率在13.5%左右；b．調整每一參數時，連續跟蹤記錄工藝氣體溫度、回風溫度、工藝氣體流量、蒸氣注入量、控制噴水量、物料流量、出料溫度等條件，每組試驗記錄10次，所得甲‘均值為該單一參數試驗的運行條件：
    3結果與分析
    3.1工藝氣體溫度與回風溫度的關系
    隨著工藝氣體溫度的升高，回風溫度相應上升，回歸方程為：Y=0.32X+69，顯著性R2=0．9928，相關性為特別顯著；從方程中可以得出，工藝氣體溫度每升高10℃，回風溫度升高約
3.2℃。
    3.2入口含水率與工藝氣體溫度的關系
    隨著人口含水率的增加，工藝氣體溫度有升高的趨勢，回歸方程為：Y=8.477X+65.7，R2=0.9928，相關性為特別顯著；從方程中呵以看出，含水率每增加1%，工藝氣體溫度需增加8.5℃才能滿足要求。
    33出料含水率與上藝氣體溫度的關系
    隨著工藝氣體溫度的升高，出口物料含水率降低，回歸方程為：Y=-0.0356X+21.013，R2_0.8853，相關性為特別顯著；從方程中可以看出，工藝氣體溫度每升高10℃，出口物料含水率降低0.36%。
    3.4入口含水率與控制噴水量的關系
    隨著人口含水率的升高，控制噴水量有降低的趨勢，回歸方程為：Y=-41.539X+1302.8，R2=0.9312，相關性為特別顯著；從方程中可以看出，人口含水率每增加1%，控制噴水量降低41.5 kg/h。
    3.5工藝氣體流量與工藝氣體溫度的關系
    隨著工藝氣體溫度的升高，工藝氣體流量降低，回歸方程為：Y=-17.762X+25073．R2=0．9243，相關性為特別顯著；從方程中可以看出，工藝氣體溫度每升高10℃，工藝氣體流量降低約177.6kg/h。
    3.6蒸汽注入量與控制噴水量的關系
    隨著控制噴水量的升高，蒸汽注入量有下降的趨勢，回歸方程為：Y=-31.707X+14378，R2=0.833，相關性為特別顯著；從方程中可以看出：控制噴水量每增加10L/H，蒸汽注入量則減少317L/H。
    3.7工藝氣體溫度與排潮閥門開度的關系
    隨著工藝氣體溫度的升高，排潮閥門開度相應升高，回歸方程為：Y=0.063X+1.2776，R2=0.9492．相關性為特別顯著：從方程中可以看出：工豈氣體溫度每升高10℃，排潮閥門開度約升高0.63%。
4、結論
    4.1在試驗范圍內，RCC出n含水率的改變對系統運行參數有顯著影響。RCC出口含水率與工藝氣體溫度、循環風溫均有明顯的相關性。
    4 2在試驗范圍內，HXD蒸汽注入量的改變對系統運行參數有一定的影響。HXD蒸汽注入量與HXD循環風溫有明顯的正相關性，隨著HXD進料負壓的增大，循環風溫也相應的增大；隨著HXD蒸汽注入量的增大，控制噴水量有降低的趨勢。