馬鈴薯全粉是優(yōu)良的食品原料和添加劑，它是由馬鈴薯經(jīng)去皮、蒸煮、破碎、護(hù)色和干燥烘干后得到的粉碎狀產(chǎn)品，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。早期馬鈴薯全粉的加工是采用將蒸煮后的馬鈴薯漿加水進(jìn)行噴霧干燥烘干得到的，但這種方法加工出的產(chǎn)品機(jī)械損傷很大，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，后來人們通過不斷的研究和開發(fā)，確定了以氣流干燥烘干為主的干燥烘干方法。由于馬鈴薯屬高含糖量的熱敏性物料，長(zhǎng)時(shí)間的受熱時(shí)，內(nèi)部的還原糖會(huì)與蛋白質(zhì)等發(fā)生焦糖反應(yīng)，從而使原料產(chǎn)生非酶褐變，影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此采取不同的干燥烘干工藝將對(duì)馬鈴薯全粉的品質(zhì)產(chǎn)生重要的影響。本文從干后馬鈴薯全粉的感官品質(zhì)和顆粒變形角度，研究了不同的干燥烘干方法對(duì)馬鈴薯全粉品質(zhì)的影響，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等和生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
1、材料與方法
    供試品種為內(nèi)蒙產(chǎn)“紫白花”馬鈴薯；對(duì)比用馬鈴薯全粉為昆明洋洋食品有限公司產(chǎn)品。
    將馬鈴薯去皮、蒸煮、破碎、護(hù)色等處理后得到含水率約為50%的分散狀物料，為保證試驗(yàn)的可比性，分別在90℃的風(fēng)溫進(jìn)行烘箱干燥烘干、氣流干燥烘干和對(duì)撞流干燥烘干的試驗(yàn)研究，其中，氣流干燥烘干和對(duì)撞流干燥烘干的喂入量各為30kg/h，試驗(yàn)結(jié)果與從市場(chǎng)上購(gòu)得的滾筒干燥烘干的馬鈴薯全粉品質(zhì)（昆明洋洋食品有限公司）進(jìn)行對(duì)比，研究不同干燥烘干方法對(duì)馬鈴薯全粉感官品質(zhì)和淀粉顆粒變化的影響，從而確定適合馬鈴薯全粉干燥烘干的最佳工藝。
    馬鈴薯全粉的感官品質(zhì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見表1，馬鈴薯全粉的顆粒變化則通過掃描電鏡圖觀察其在不同干燥烘干方法下的變形，從宏觀和微觀的角度研究干燥烘干工藝對(duì)馬鈴薯全粉的影響。
    試驗(yàn)設(shè)備有烘箱、小型氣流干燥烘干機(jī)和對(duì)撞流干燥烘干機(jī)（中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)試驗(yàn)儀器），電子天平，溫度計(jì)等。
2、結(jié)果與分析
2.1不同干燥烘干方法對(duì)馬鈴薯全粉感官品質(zhì)的影響
    分別對(duì)含水率約為50%(w．b)的馬鈴薯全粉進(jìn)行如下試驗(yàn)處理：①將經(jīng)冷凍、調(diào)質(zhì)后的混合粉放入烘箱內(nèi)，在90℃的溫度下烘至含水量為9.1%；②將混合粉在小型氣流干燥烘干機(jī)上采用90℃的熱風(fēng)，干燥烘干至含水量為9.2%；③將混合粉在對(duì)撞流干燥烘干器上干燥烘干，采用90℃的熱風(fēng)，使最終含水量為9.8%；④從市場(chǎng)上購(gòu)得的樣品（含水量為9.4%）進(jìn)行對(duì)比。表2為不同干燥烘干方法下的馬鈴薯全粉感官品質(zhì)評(píng)價(jià)。
    由表2中數(shù)據(jù)可以看出，對(duì)撞流干燥烘干、滾筒干燥烘干在保持產(chǎn)品的色澤、香氣和滋味方面具有較大的優(yōu)勢(shì)，這是因?yàn)閷?duì)撞流干燥烘干和滾筒干燥烘干的加熱時(shí)間短，避免了風(fēng)味物質(zhì)的損失。但在保持產(chǎn)品顆粒質(zhì)地方面，滾筒干燥烘干因其對(duì)物料的薄層處理而使物料喪失了顆粒結(jié)構(gòu)。一般來說，產(chǎn)品粘口性的宏觀表現(xiàn)是受其內(nèi)部顆粒完整性、分散性影響的，顆粒越完整、分散程度越好，產(chǎn)品越接近于鮮薯制成的薯泥。對(duì)比上述幾種干燥烘干方式可以得出，對(duì)撞流的干燥烘干品質(zhì)最好，總評(píng)分?jǐn)?shù)居首位，產(chǎn)品不粘口，并有沙口性。
2.2  不同干燥烘干方法對(duì)馬鈴薯全粉顆粒分散性的影響
    附圖為不同干燥烘干方法時(shí)的馬鈴薯全粉顆粒變形的掃描電鏡圖。從圖中可以看出，淀粉顆粒均產(chǎn)生了不同程度的變形，顆粒的分散程度和破碎情況也大不一樣，其中對(duì)撞流干燥烘干的產(chǎn)品顆粒形狀最完整，分散程度也最好；其次為氣流干燥烘干的效果較好；烘箱干燥烘干的產(chǎn)品顆粒分散程度較差，顆粒多為聚集態(tài)，不利于復(fù)水后薯泥的品質(zhì)；而滾筒干燥烘干的產(chǎn)品顆粒破碎情況較嚴(yán)重，完全失去了顆粒結(jié)構(gòu)，這使得其產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感，驗(yàn)證了馬鈴薯全粉顆粒復(fù)水后的粘口性、彈性和凝聚性與其內(nèi)部淀粉顆粒的完整性的關(guān)系，同時(shí)，也從微觀角度進(jìn)一步說明了對(duì)撞流干燥烘干在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面的優(yōu)勢(shì)。對(duì)撞流干燥烘干之所以對(duì)馬鈴薯全粉具有優(yōu)良的干燥烘干性能，主要在于顆粒與氣流的相對(duì)速度很高，可達(dá)氣流速度的2倍，因而具有很高的傳熱傳質(zhì)速率；其次對(duì)撞區(qū)內(nèi)顆粒與氣流混合充分，熱質(zhì)傳遞快，物料受熱時(shí)間大大縮短；另外，兩股氣流的對(duì)撞進(jìn)一步提高了物料的分散性，因此，生產(chǎn)出的馬鈴薯全粉品質(zhì)最好。
3、結(jié)論
    1)對(duì)撞流干燥烘干得到的馬鈴薯全粉，在感官品質(zhì)方面優(yōu)于氣流干燥烘干、滾筒干燥烘干和烘箱干燥烘干，其所得產(chǎn)品復(fù)水后的色澤、香氣、滋味、粘口性、彈性和凝聚性、以及顆粒感等指標(biāo)的綜合得分情況最好。
    2)在提高干燥烘干后產(chǎn)品的顆粒分散性方面，對(duì)撞流干燥烘干也優(yōu)于氣流干燥烘干、滾筒干燥烘干和烘箱干燥烘干。