0、概述
    平頂山煤業集團坑口電廠2#爐系采用濟南鍋爐廠生產的蒸發量為300噸的CFB鍋爐，設計燃用與l#煤粉爐相同的高水分洗中煤和泥煤混合燃料，燃料水分14～20%。在實際運行過程中發現，兩種煤混合后，其粘性遠遠超出想象，爐前煤倉粘堵厲害（在試運初期，我們在爐前煤倉內加裝機械疏通裝置已經解決了這個問題），但令人想不到的是，作為輸煤系統的咽喉——破碎機卻幾乎不受混合燃料水分的影響。我們選用的破碎機系四川省某公司生產的HL4PG-101111型破碎機（小時碎煤200噸）。控制物料粒度為8mm以下時，能適應在水分較大(14-200h)的洗中煤和泥煤等物料。而我們給1#爐上煤所采用的環錘破碎機不但堵塞嚴重而且粒度無法控制。
1、該破碎機的主要性能特點
    HL4PG-101111型，HL破碎機根據相對論原理，采用四齒輥用雙電機拖動、分兩級破碎的獨特設計，突破舊式輥式破碎機轉速的設計，將轉速大幄度提高2～3倍，根據F=1/2MVz的牛頓力學原理，相對動能大大提高，破碎效果比舊式輥式破碎機高出4～9倍。設計者在輥子中部巧妙地增加了1～2個浮動吏點，使工作面大大增長，使輥子壽命延長近一倍。另外工作面也采用高抗磨特殊材料制造的可拆卸弧型燕尾齒板，同時改彈性破碎為硬性破碎，使出料粒度可以根據需要隨意調節。四齒輥用雙電機拖動、分兩級破碎的設計，使進料粒度達到300mm，出料粒度在1～8mm范圍內任意調節；與環錘式破碎機出料粒度控制十分困難相比，其出料粒度均勻、可以控制，更有利于CFB鍋爐的經濟、安全、穩定運行。
2.1  該破碎機的適應范圍和主要特點
    (1)適應性廣，下料粒度均勻可調。不受物料水分的限制，且不粘不堵，進、出料處均不需篩板。該機為一機實現二級破碎，一級可將300mm大塊物料破碎到50mm以下，二級可將物料破碎到鍋爐要求的8mm以下，根據要求的粒度，利用調節螺桿調好滾筒間隙，通過調整鎖，固定軸承座，保證粒度均勻，適應高、中、低硬度物料的破碎。
    (2)產量能耗比低。由于破碎機大量的能量消耗在空轉或不滿載過程中，HL破碎機充分利用F=MV2動能公式，速度(v)是環錘式破碎機的1/3左右，而質量(M)在3500、4500kg，是環錘錘頭質量的幾十倍，充分利用慣性原理，將空載和不滿載時的能量儲存起來，從而達到節能的目的。
    另外，采用差動轉速，物料在劈、折破碎時又在拉動破碎，即徑向、軸向同時破碎，此時物料又在不停的翻轉，自動尋找薄弱環節，達到破碎節能的目的。
    (3)平均出力高。由于轉速高，能量損耗小，工作面長，破碎又是從薄弱環節開始，所以平均出力比其他破碎機都高。
    (4)生產成本低、維修方便。四個輥筒采用了多塊分裝式弧型齒板，將其固定在輥筒表面，只需取下防護罩，擰松緊固螺釘，換上新齒板即可，不需更換輥筒。
    (5)過粉碎率低。由于該機采用的是劈、壓、拉破碎理論的組合破碎，且具有自動選擇性破碎功能，所以基本不產生過粉碎。
    (6)報動小，噪聲低，運轉安全可靠。由于該機各工作付的轉速都不相同，頻率互相抵消；設備負荷運行時它的幾何中心和運動中心幾乎重合，所以該機振動小、噪音低，運行安全可靠。
2.2   HL破碎機的應用效果
    “HL”破碎機與環錘式破碎機的生產指標比較見表

項目	環錘式破碎機	“HL”破碎機
生產率t/h	160～230	200
粒度分級
≤3mm（占總質量的百分比）	占33.7%	占27.6%
3～5mm（占總質量的百分比）	占21.7%	占41%
5～8mm（占總質量的百分比）	占27..5%	占28.6%
≥8mm（占總質量的百分比）	占17.1%	占2.8%
百噸破碎時間（小時）	0.85	0.48
百噸耗電量（度）	112	78

    由表可見，使用“HL”破碎機后，生產率顯著提高，燃料粒度明顯好轉，特別是≥10mm的物料含量降低了14.3%左右，鍋爐出渣中可見的未完全燃盡的煤明顯降低，大大提高了鍋爐的燃燒效率，經濟性、穩定性也大大提高。
2經濟和社會效益分析
    (1)百噸輸煤耗電量降低34度，比原用環錘式破碎機節電30.4%。
    (2)應用“HL”破碎機，燃料質量大大提高，減少了鍋爐因燃料粒度問題而被迫停爐的次數，提高了鍋爐的燃燒效率、及燃盡率也大大提高。據測算統計，原每年每臺鍋爐因燃煤粒度問題停爐3次，每次停運后到啟動正常需要2h，直接經濟損失可達60萬元。
    (3)應用“HL”破碎機后，由于出料粒度均勻，過粉量及未完全燃盡的煤大幅降低，粗略統計，煤耗降低大約在5%左右，每年節約成本在100多萬。
    (4)運行時間縮短，設備的易損件使用壽命延長，同時也大大減輕了職工的勞動強度。3篩分破碎系統改造后的注意事項
    1、根據實踐經驗，“HL”破碎機在燃用洗中煤和泥煤混合燃料電廠的應用，必須注意以下，幾個方面：
    (1)認真做好破碎機定期調整間隙工作。為了保證燃料的粒度合格，必須對破碎機進行每月2次的調整間隙工作，每次調整間隙保證在8mm以內，防止不合格的燃料進入鍋爐，造成停爐。
    (2)搞好巡回檢查和檢修工作。要求每班都要對破碎機的齒輥進行檢查，當齒輥損壞或嚴重磨損時，要及時更換，以確保燃料的粒度合格。
    (3)搞好除鐵器的管理工作。要求工作人員在開機之前，首先開動除鐵器，以防止鐵器進入破碎機，造成機器嚴重損壞。
    2、有關改進意見
    (1)關于弧形燕尾齒板的材質問題，使用HL齒輥式破碎機后發現，二級弧形燕尾齒板的使用壽命為9-11個月，建議使用較好的材質，延長其使用壽命，以進一步縮短檢修周期，減低職工的勞動強度，
    (2)膠帶結構要進一步完善，為延長膠帶的使用壽命，提高傳動的可靠性，建議把5根膠帶鑄成一條聯組膠帶，以確保該機安全、經濟運行。
4  “HL"破碎機的推廣應用前景
    “HL”破碎機在燃用洗中煤和泥煤混合燃料電廠應用的成功，對所有燃燒劣質燃料的循環硫化床鍋爐都有借鑒意義。隨著國家產業結構的調整、燃燒原煤的鏈條鍋爐將逐步被燃燒劣質燃料的循環硫化床鍋爐所代替，因此“HL”破碎機有著非常廣闊的應用前景。