1、技術開發背景
     隨著國家礦粉新標準《GB/T 18046-2008》的實施，S95礦粉比表面積大幅度提高，對礦粉生產企業工藝裝備
提出了更高的要求。目前礦渣粉磨工藝有球磨機粉磨、輥壓機加球磨機粉磨和立磨終粉磨。球磨粉磨優點是顆粒形貌
好，可生產高比表微粉；缺點是需增加烘干設備，單位電耗高，一般電耗75kWh／t左右。輥壓機加球磨機粉磨工藝，比單獨球磨機粉磨電耗低，一般60kWh/t左右，顆粒形貌好，但投資大，操作復雜。立磨終粉磨工藝優點是電耗低、煤耗低，一般電耗45kWh／t—50kWh/t：缺點是顆粒形貌不好．同比表活性低，投資大，操作維護復雜。市場急需能達到立磨節電效果，帶烘干系統的新型礦渣粉磨裝備。
2、主要工藝研發內容
    粉體工程公司研究開發的HKFM礦渣烘干風選磨加球磨機聯合粉磨工藝，見圖示。該工藝采用HKFM礦渣烘干風選磨做烘干預粉磨。由沸騰爐向烘干倉內供熱，實現熱交換，一次烘干后的礦渣進入工作腔．在工作腔內實現邊粉磨邊二次烘干。工作腔出料采用離心風選原理，細粉物料隨氣流上升，較粗物料返回。細粉隨氣流進入管式烘干機內實現三次烘干，經過三次烘干后進入動態選粉機。通過選粉機篩選，控制比表250d/kg的細粉物料隨氣流進入旋風收塵器，不合格物料返回。旋風筒出氣進入循環風機，循環風機一部分水汽進入后道除塵器．由除塵器收集后排空，一部分熱量氣體返回風選磨，余熱得以利用，提高了熱效率，降低煤耗，富通能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
3、新工藝流程示意圖
4、實現礦渣KHFM風選預粉磨內烘干關鍵技術
    根據礦渣水分的變化和生產能力的要求，計算水分蒸發強度和供熱量，通過沸騰爐向風選磨內供熱，可以達到HKFM風選預粉磨內系統的熱平衡。如何在最短的時間、最小的空間，強化快速烘干，把磨內礦渣水分及時排出，確保進入預粉磨倉礦渣的水分指標．是HKFM礦渣風選預粉磨技術的關鍵。
    要使進入磨內的熱風對礦渣起作用，就必須使熱風和物料充分接觸和熱交換，而且使水分在大部分在烘干倉內蒸發．才能真正起到作用，保證進入預粉磨倉的物料水分。通常，磨內物料運動軌跡只占磨機截面積的50%,磨內存在相當大的空洞，熱風和物科接觸的幾率不高．浪費了大量的熱量，熱效率顯著降低。同時冷物料進入磨內．首先是預熱，然后是蒸發水分，要在如此狹小的空間烘干物料是一大技術難題。HKFM礦渣烘干風選磨巧妙的引入×型揚料板，保證了物料的空中停留時間和水分的蒸發強度，物料和熱風在磨內充分的接觸．預熱，提高的熱交換效率，使整個烘干預粉磨系統達到熱平衡，用最經濟的方式解決了水泥行業礦渣烘干的難題。
5、新工藝全面提升FM礦渣風選預粉磨技術水平
    研發的HKFM風選預粉磨礦渣粉磨工藝，在礦渣磨前采用HKFM型高效風選磨，適應礦渣玻璃晶體結構易碎難磨的特性，利用多破少磨原理，盡可能利用礦渣易碎特性增大礦渣破碎，減少研磨，降低粉磨電耗。風選磨出料粒度0.08mm篩余在30%—40%，95%小于1mm，實現半終粉磨。出磨物料帶有微裂紋，這樣進入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產50%—60%．電耗降低lOkWh/t—15kWh/t．比表面積提高30m2/kg—50mz/kg。
    HKFM風選預粉磨礦渣粉磨新工藝，通過增加烘干倉和供熱系統以及管道烘干，徹底解決了礦渣的水分問題，無需烘干機，大大節省了烘干成本和運行費用。礦渣多次通過風選磨預粉磨，比表面積進一步提高，經過動態選粉機選出的礦粉比表達到250m2/kg，這樣進入磨機后，磨機產量大幅度提高，電耗顯著下降。
    同時，風選磨出來的半終產品含鐵量占1%，采用磁選徹底除鐵，這樣進入終粉磨的礦粉就幾乎沒有鐵，提高后道磨粉磨效率。在兩段粉磨工藝設計中，可增設半成品庫，有利于降低進入后道磨礦渣溫度，增加脆性，提高易磨性。
    該工藝集烘干，預粉磨為一體，工藝簡便，運行可靠，熱效率和粉磨效率高。系統投資不到立磨的40%，電耗．煤耗與立磨相媲美。從整體上體現7系統工藝的簡潔、流暢和可操作性強等特點，大大速短了建設周期。