1、原系統(tǒng)工藝
    江蘇九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機和球磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力50萬噸／年。該系統(tǒng)用∮1200×450輥壓機與DF500打散分級機組成圈流預(yù)粉磨，輥壓機出料經(jīng)打散分級機分級后，粗粉回輥壓機再壓，細(xì)粉用刮板輸送機送到各磨頭小倉，經(jīng)計量后入球磨機粉磨。存在成品細(xì)度不易調(diào)控，顆粒級配不好等缺點，影響了混合材摻量不能進(jìn)一步增加。系統(tǒng)共有四臺球磨機：一臺∮1.83×7m開流磨，臺時10～11噸，細(xì)度0.08mm篩余≤5%; 一臺∮1.83×7m圈流磨（離心式選粉機），臺時14～15噸，細(xì)度0.08mm篩余≤4%; 一臺∮2.2x 7.5m圈流磨（轉(zhuǎn)子式選粉機），臺時22—23噸，細(xì)度0.08mm篩余≤4%; 一臺∮2.2×7.5m開流磨（原圈流系統(tǒng)使用效果不好，停用），臺時19～20噸，細(xì)度0.08mm篩余≤5%。為節(jié)能降耗，將兩臺∮2.2 X7.5m磨機改用K 800-C選粉機組成圈流系統(tǒng)，利用K型選粉機的優(yōu)越性能，控制水泥成品顆粒級配，多摻混合材，并停開兩臺∮1.83×7m磨機，富通新銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
2、技術(shù)改造方案
2.1選用先進(jìn)、可靠、性價比高的設(shè)備
   選粉機采用性能優(yōu)越的K 800-C選粉機，磨尾混合提升機采用NEIOO高效板鏈提升機，成品輸送采用運行可靠、動力消耗低的空氣斜槽。
2.2優(yōu)化工藝過程
    原圈流系統(tǒng)輸送設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。在本次設(shè)計中，將混合粉提升機改到磨尾處，將選粉機布置在磨房上部，用鋼框架支撐，粗粉直接用溜管溜入磨頭。這樣布置節(jié)約了設(shè)備和土建費用。在本次設(shè)計中，我們把原收塵器改放在原13.000平面，收塵粉用溜管溜入提升機進(jìn)選粉機分選，改變了原收塵粉回磨這一不合理工藝，同時減小了收塵管道阻力。
2.3優(yōu)化磨結(jié)構(gòu)及研磨體級配
    改造中對磨機的倉長、村板形式、隔倉板、出料篦板都進(jìn)行了改進(jìn)，并在調(diào)試過程中根據(jù)篩余曲線調(diào)整球段級配。根據(jù)改造前情況，我們將一倉長度2.25m調(diào)為3.0m，具體改造是將一倉內(nèi)大波紋襯板改為小階梯襯板，將隔倉板篦縫寬度由10mm改為6mm，并縮小了開孔率，有效抑制了原磨內(nèi)流速過快現(xiàn)象；在二倉內(nèi)增設(shè)了三道擋料圈（活化環(huán)），將出料篦板篦縫寬度由8mm改為4mm。在調(diào)試過程中，根據(jù)篩余曲線科學(xué)地對研磨體球段級配進(jìn)行調(diào)整，充分提高了粉磨效率。
3、改造效果
    九牛公司于2007年1月25日改造結(jié)束，經(jīng)一．周時間的運行調(diào)試．各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計目標(biāo)。磨機臺時產(chǎn)量達(dá)34t/h，混合材摻量提高了4%～7%，系統(tǒng)綜合電耗由改造前的28kWh/t降為改造后的23kWh/t。改造前后情況對比見表1～3。
4、結(jié)束語
    (1)采用輥壓機作為預(yù)粉碎系統(tǒng)是解決中小型水泥企業(yè)群磨產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)能降耗的有效措施，為轉(zhuǎn)型成粉磨站的群磨系統(tǒng)提高產(chǎn)質(zhì)量提供了一條有效途徑。
    (2)采用K型選粉機改造水泥粉磨系統(tǒng)能有效地解決水泥顆粒組成、堆積密度等問題，提高水泥企業(yè)熟料的有效利用率。