1、引言
    石家莊永泰熱電廠1#爐鍋爐為杭州鍋爐廠NG-75/3. 82 - M5循環流化床鍋爐，于1995年10月投入使用，到2001年4月運行了約1470天，年平均運行290天。由于此爐型屬于早期二級分離循環流化床爐型，在設備設計及制造上還很不完善，實際使用過程中陸續暴露出來很多缺陷。如燃燒室爐墻變形、損壞嚴重；爐膛與燃燒室之間的膨脹裝置設計不合理；過熱器、省煤器、低溫分離裝置磨損嚴重；床上點火耗油量大、安全性差等缺陷。因此，1997年以后全國同類型鍋爐中有近1/3的已經進行了整體改造。另外，我廠還存在爐前三級給煤系統設計不合理等問題。每年平均停運檢修時間在75天左右。因為鍋爐可用率低，頻繁發生受熱面爆管事故，造成鍋爐停運，嚴重地影響了企業的經濟效益，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
    鑒于以上原因，從2000年底，在考察、借鑒全國同類鍋爐改造經驗，并征求有關高等院校的專家、以及原生產廠家杭州鍋爐廠的意見的基礎上，與無錫鍋爐廠協作，在2001年4月—7月，利用鍋爐大修時間對1#鍋爐進行了改造。
2、改造項目及改造方案
2.1  鍋爐原點火方式為床上點火，柴油機械霧化，耗油量大，點火時間長，著火困難。改造方案采用床下點火，前置兩臺燃燒器。經改進可以極大縮短點火時間，提高點火一次成功率。
2.2  鍋爐燃燒室改造前為重型絕熱爐墻，爐墻材料耗量大，運行中磚墻變形，維修周期短，維修費用高。改造方案采用水冷壁包覆，水冷布風板和水冷風室設計，水冷壁表面只有6—7 cm厚的澆注料，可以大大降低爐墻維修量和費用。
2.3  爐膛為半懸吊結構，燃燒室與上部水冷壁間的密封、膨脹裝置，其滑塊密封結構存在問題，爐膛水冷壁整體向下膨脹受阻，導致燃燒室支撐結構受力過大，部分鋼梁彎曲、變形，在熱態下水冷壁上移，吊桿松動。雖在燃燒室大修中進行了改造，但仍存在膨脹不暢的問題。這次改造全部改為全懸吊結構。
2.4  針對過熱器（高溫過熱器、低溫過熱器）和省煤器等受熱面局部磨損嚴重等問題，減少管排數，增大局部流通面積并在迎火面增加防磨護瓦；省煤器由螺旋鱔片管式改為直鰭片膜式。
2.5  旋風分離器磨損嚴重。由于防磨內襯普遍磨損，特別在局部（進口、筒心等部位）磨損尤為嚴重；且旋風筒內芯及出口連通箱磨損也非常嚴重，造成維修工作量很大，費用也相對較高。將分離器入口由切向改為蝸殼漸開線，直徑增大，中心筒下部為垂直布置的百葉窗結構；落料區上部增設一小灰斗；分離器后的煙氣經兩側及中間三個出口返回尾部受熱面。
2.6  原設計爐前三級給煤方式，即電磁振蕩給煤機、埋刮板輸送機、螺旋給煤機。運行時三級給煤方式控制煩瑣，給煤量不易匹配，經常出現斷煤現象，影響安全運行。改造方案為一級螺旋給煤，變頻控制。
3、改造前后技術、經濟指標分析
    1#鍋爐改造后，2001年冬季投入運行，運行情況穩定，除2次因改造施工問題引起的澆注料脫落造成停爐外，主要運行參數與1#爐歷史最好運行年度2000年相比均優于改造前，數據統計見表1。
    由表1，可明顯看出：
    (1)1#爐改造后鍋爐效率提高了2.43%（在平均負荷相近的情況下，超過了歷史上最好的2000年的水平），尤其需要說明的是，此效率是在冬運時，受國家政策的影響，入爐煤品質低下的情況下取得的。
    (2)改造后，t煤產汽量（折合成標煤）有了明顯的提高。年可以節約標煤約為2 695. 99 t。折合原煤3 200. 61 t（以2000年原煤平均低位熱值24 686. 80kj/Kg計算）。
    按每t煤150元計算，可節約人民幣約48萬元。
    (3)改造后，由于爐本體漏風大大下降，風機總電耗單耗下降了4.3 kWh/t蒸汽，按1#爐年蒸發量360 000 t計算，年可節電154.8萬kWh，折合人民幣49. 536萬元（電價取0.32元/kWh）。
    綜合以上可以得出，改造后，年可節約生產費用約97萬元。
4、改造前后1#鍋爐維修情況分析
    改造前后1#鍋爐維修情況分析見表2。
5、結語
    1#爐改造后，經過近8個月的實際運行，特別是經過了冬運期間額定及超負荷工況下的運行考驗，經過此次改造鍋爐能夠在額定負荷、超負荷工況下穩定運行，達到了預期目的。此次改造費用實際發生為184萬元，根據歷年1#鍋爐維修情況，預計改造后每年可節約維修費用約38萬元，考慮生產成本年降低97萬元，全部改造費用可在1.5年內全部收回。