閃急干燥紙漿是50年代末到60年代初發展起來的。瑞典某漿廠用閃急干燥工藝干燥白度92%的全漂漿，加拿大和歐洲很多紙廠多用于未漂漿或漂白化學熱磨機械漿或白度低于85%的漿。林區用枝椏材制漿亦多采用這一技術，一般生產能力500~ 600t/d，比漿板機干燥漿板的投資低35%~40%。也可用此工藝干燥樹皮、木屑供鍋爐燃燒，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干機械設備，同時我們還有大量的楊木木屑生物質顆粒燃料。
    一、紙漿閃急干燥的特占
    閃急干燥有立管式和杯式兩種。圖1為瑞典某漿廠生產全漂漿流程，漿濃3. 5%，經Sundsimpco雙輥擠漿機濃縮干度達48%后進入疏解機，擠漿溫度50℃以上效果最好。
    兩段逆流干燥，第一段用第二段排出的熱風干燥，第二段則直接用空氣加熱器的熱風干燥。為減少干燥過程中漿白度的降低，第二段熱風溫度為260℃（未漂漿可達350℃），控制成品水分不低于10%，防止漿返黃，打包前漿冷卻到35℃，最后在打包機上用100MPa壓力壓到緊度0. 7g/cm3打包。
    圖2為昭化紙廠生產絕緣漿用閃急干燥的流程，北京輕工設計院設計，1980年投產。經長期生產證實，完全達到高純度絕緣木漿標準，漿從貯漿池泵進小孔壓榨擠壓脫水到40%—45%干度，通過粗粉碎和細粉碎（三輥粉碎機）處理成松散漿，由隔倉給料器供一、二段負壓熱風杯形干燥器干燥到85%干度，經旋風分離器分離水蒸汽和疏散紙漿，漿則落入打包機打包。
    與漿板機干燥相比，本工藝具有流程簡單，投資費用少，生產成本低和占地面積小，漿質量好等優點。
    1．投資少，占地面積小。1971年設計日產10t絕緣漿板需投資70萬元，而閃急干燥僅40萬元，10t漿板機廠房長度60m，而閃急干燥可減少1/3，因無網部和壓榨部，只小孔壓榨和粗細粉碎占較少的面積。杯形干燥器和旋風分離器都設在室外屋頂，比漿板機烘缸所占面積少。
    2．生產成本低。由于傳動設備比漿板機少，維修費用和潤滑油用量少；因漿被疏解成細小碎片，閃急干燥容易蒸發游離水，汽耗一般為2.5~3.0t/t漿（漿板機的漿板汽耗3.5~4.0t/t漿）；全流程操作人員、電氣設備維修人員少，只有包裝材料費略高。總計閃急干燥生產成本比漿板機干燥漿板低25%左右。
    3．紙漿質量好。由于系低溫負壓干燥，時間短（全生產流程40s左右），懸浮疏散紙漿在熱氣流中，入口加熱溫度140℃，疏散的紙漿(40%~45%干度)在杯形干燥器迅速吸熱降低溫度（在70~80℃之間），則纖維自由卷曲收縮，角質化纖維少．纖維上微細纖維和粉塵由旋風分離器分離而進入水膜除塵器，進除塵器的細小纖維占總漿量的0. 05%，漿包灰分一般在0. 25%以下。閃急干燥與漿板機干燥不同，閃急干燥物理強度比漿板機干燥高（見表），閃急干燥絕緣木漿，所有設備均用不銹鋼制造，疏散紙漿在熱氣流中呈懸浮狀態，并自由運動，與115~140℃熱空氣瞬間接觸，濕紙漿吸收熱后空氣迅速降到70~80℃，只蒸發纖維表面附著的游離水，此時漿內還存在15%~20%左右的水分，在紙漿內不受任何應力的約束，產生自由收縮卷曲，用此紙漿打漿，吸水膨脹非常快，柔軟性和塑性好，成紙纖維間的結合力好，除撕裂度外，成紙物理指標比漿板機干燥高。
    二、生產設備的主要特征和作用
    1．小孔壓榨機和粗粉碎機。∮610×920mm，不銹鋼的網孔板厚度lmm，孔徑4)lmm，系電火花激光打孔，很光滑，不堵塞孔眼，不掛漿。粗粉碎機不銹鋼的長軸上有長短交錯的打濕漿板不銹鋼橫棒。
    小孔壓榨機和粗粉碎機的主要作用是脫水和打散濕漿板成塊片狀，3. 5%的漿濃進小孔壓榨機擠壓脫水達到40%一45%干度，漿層厚度10mm，有利于粗粉碎機疏解漿板。小孔壓榨機的底部進漿槽攪拌器由無級變速箱的傳動鏈條帶動，將漿料向中間推動，槽底四周不積沉死漿。小孔壓榨機與粗粉碎機的速比為1：900，防止漿層在小孔壓榨機打拱不向粗粉碎機進料。
    原來的粗粉碎機為攪拌軸上裝有長短錯位的橫棒，漿層厚，打不散，造成堵塞。后改成如圖3所示的用不銹鋼條焊成螺旋錯位的鋸齒形，減少了漿層阻力。同時電機的轉速由960r/min提高到1440r/min，克服不進料和漿層打拱之弊。
    2．三輥粉碎機。三輥粉碎機又叫細粉碎，它是閃急干燥第二個重要環節。粉碎輥+204×1025mm，轉速35 00r/min。其輥是用不銹鋼車成溝紋，并安裝螺旋鋸齒片，三輥各配一臺電機，可同方向向上或向下旋轉，對粗粉碎來的漿片達到疏散成細小漿片的目的。三輥向上旋轉，漿片少，三輥間距可增大或減少。如遇漿堵塞三輥粉碎機，立即打斷小孔壓榨機的漿層，打開三輥粉碎機的頂上有機玻璃蓋，用壓縮空氣吹去堵塞漿。停機時待漿走完，繼續空轉5 - lOmin，使輥齒干燥，以免設備生銹。此設備最好兩臺串聯，如圖4所示。保證疏散漿片更細和更均勻，不堵塞杯形干燥器。
  3．隔倉給料器。如圖5所示，葉輪必須與外殼成同心圓，各葉片上夾膠皮密封襯墊，防止漏氣。否則膠皮磨損快，造成漏氣跑漿。
    跑漿的原因是由于葉輪上的葉片所夾膠皮磨損漏風，管道內的風向上流，阻止漿料向下落而造成向上跑漿，可將管道改成收斂式加快下料。
    4．杯形干燥器。它由不銹鋼板制成，直徑850mm，類似杯形，每兩個杯重疊為一段，它是閃急干燥系統第三個重要組成部分，如圖6所示。漿和熱風由杯形干燥器下端進入，在杯形干燥器內閃急蒸發紙漿的游離水成水蒸汽，漿重者在杯形干燥器起循環作用和延長閃急干燥時間，達到一定干度的松散漿片隨同水蒸汽向上出口進入旋風分離器分離。分離漿向下落進入隔倉給料器，水蒸汽則進入水膜除塵器。有時由于漿片大而多，漿片水分大，重量大，漿片下墜杯形干燥器下端，發生堵塞，可停止小孔壓榨機來漿，堵塞漿片不嚴重時，開大風機的蝴蝶閥增大抽力，漿片到一定干度可上升進入旋風分離器，如發生嚴重堵塞，只有停機處理。因此在一、二段干燥器安裝有機玻璃視鏡、風速流量計和測溫計可直接監測，用以控制松散漿片的質量。
    5．旋風分離器。由不銹鋼板制作共3臺，第一、二段干燥器各一臺∮850mm旋風分離器，冷卻段一臺∮2800mm，主要起分離干燥器來漿和水蒸汽及細小粉塵物和松散漿之作用。旋風分離器有時產生跑漿，其原因有二：第一是給料器葉輪的葉片所夾膠皮磨損漏風，漿不進給料器而從分離器逃逸空中，應及時更換膠皮。第二是風機上蝴蝶閥調節不當，蝶閥開得太大，干燥漿片被旋風分離器過大的風力抽走。當聽到風機管道聲音不正常時應及時關小蝴蝶閥。
    6．空氣加熱器。加熱器換熱面積29.5m2，是用鍍鋅鐵皮制做，第一段8臺第二段7臺，由空氣過濾器和過濾室抽出之冷空氣進熱交換器加熱到150c進干燥器，加熱器上下周圍以鍍鋅鐵皮密封，縫口焊好，保溫材料保溫，要防止保溫材料漏入污染漿。加熱器有Dg50浮筒式阻氣排水閥，作排冷凝水之用。
  7．風機。一、二段風機主要用于空氣加熱器，加熱空氣到150℃起輸送和干燥疏散漿之用。第一段風量大，漿片只有40%~ 45%干度，耗熱量大，一段閃急干燥到70%~75%干度，漿片重量減輕，因耗熱量小，則風量減少，但疏散漿片干度達85%尚有溫度70—80qC左右，經冷卻風機降溫到室溫，耗熱更少，風量再減少，保證輸送漿的速度，3臺風機可用蝴蝶閥調節風量和風速，吸塵風機只作吸塵之用。
  8．打包機。廣東順德糖廠制造，原用于蔗渣打包，總壓力250t，使用壓力160t,附油壓系統一套。電機型號J02-42-6，4kW,  960r/min和J02-61-4,13kW，1460r/min。設備用于打包尺寸650×460×500mm，件重60kg/包左右，打包緊度0.7~0.8g/cm3，有油壓控制操作臺，漿片壓到一定高度，即旋轉打包機裝料箱到油壓缸平臺加壓到一定緊度，由另一裝料箱用編織帶打包。
  9．空氣過濾器。為油浸過濾器，旋轉銅網，通過油浸銅網上產生油膜，空氣經過銅網捕捉塵埃，而保持空氣清潔。
    10．除塵器。∮888mm，風量10800~12700m3/h，風壓170—200Pa，由一、二段及冷卻風機抽旋風分離器分離的水蒸汽、粉塵、細小纖維進入噴淋水除塵器，使細小纖維和塵埃受水滴粘合落于水池，收集漿供紙機抄紙。
    三、閃急干燥最佳工藝條件
    進漿濃度3. 5%，出漿干度40%—45%，小孔壓榨擠壓壓力0.1MPa。
    第一段蒸汽壓力0. 8MPa，熱風量15 000 m3／h。第二段加熱器蒸汽壓力0. 8MPa，熱風量12000m3/h。
    熱風溫度150℃，排出溫度90C，出漿干度85%，冷卻段風量5000m3／h。
    打包機壓力150t，漿干度85%，漿溫度35℃，打包件重60kg／件，漿塊緊度0.7~0.8g/cm3。