木屑制粒機，顧名思義是將木屑制成顆粒的一種機械設備。在現在的顆粒生產中，這是一種很常見的設備，所以很多人都認為自己很了解木屑制粒機了，其實，你了解的還不夠。在這里我們將為你介紹富通新能源公司的木屑制粒機，它有著許多其他木屑制粒機無法比擬的優勢。
    1、富通新能源專利技術的壓制腔監控系統，解決因為非法操作帶來的壓制腔高溫危害，有效防止 壓制腔內高溫引起的粉塵爆炸和火災隱患。
    2、富通新能源專利技術制粒機軸承和壓輥使用閉路循環潤滑系統，采用微電腦實時跟蹤、監測、顯示壓輥、壓制腔的運行的溫度情況，徹底解決了壓輥潤滑靠經驗潤滑的難題，保障制粒實現連續生產 。
    3、環模，壓輥使用合金鋼（不銹鋼）鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達2mm,可最大化的節約生產成本。
    4、主動齒輪采用高精度齒輪傳動，采用瑞典進口軸承，環模快卸式抱箍型，產量比皮帶型提高10-15%左右。
    5、富通新能源制粒機，申請多項專業，壓輥、環模產能壽命比其它同行高一倍，可節約生產成本50%。
    6、富通新能源制粒機模具開孔寬度能達135mm，其它廠家產品一般只有80mm，因為模具開孔度寬，所以每生產一噸的模具磨損只的其它廠家的50%。，每生產一噸可以比其它廠家產品節約模具費一半 。
    7、特殊設計的壓制腔，延長模具壽命，同等型號、同等質量的模具前題下，壽命延長達70%左右。
    8、富通新能源制粒機壓輥軸承壽命國內最長，達1000小時以上。
9、富通新能源制粒機采用重型設計方案，同種型號產品重量高出一倍，大大延長機械使用壽命。
    隨著社會的發展，木屑制粒機已經被越來越多的人所熟知。但是人們往往只是有這樣的一個概念，具體的情況并不了解。在這里，富通新能源機械公司為大家詳細介紹木屑制粒機的詳細流程， 讓大家更深入的了解木屑制粒機是如何運作的。
    木屑制粒機的工藝流程：
    扒皮→切片→ 粉碎 → 烘干→  調質、攪拌→ 制粒→冷卻、篩選→ 包裝→除塵  （成套木屑制粒生產線）
    打捆 →  捆式粉碎機（切斷、粉碎一體）→ 烘干 →調質、攪拌→ 制粒→ 冷卻、篩選→- 包裝→除塵  （成套秸稈制粒生產線）
    主設備清單：
    扒皮機 --  切片機 -- 錘片粉碎機 --  滾筒烘干機 -- 攪拌機 -- 環模木屑制粒機 -- 冷卻分級篩 -- 包裝 -- 脈沖除塵設備
    打捆機 -- 捆式粉碎機 --  滾筒烘干機 -- 攪拌機 -- 環模生物質造粒機 -- 冷卻分級篩 -- 包裝 -- 脈沖除塵設備
    成品顆粒參數（木屑顆粒為例）：
    顆粒直徑：φ3-12mm，      長 度：
    發熱量  ： 4000-4500大卡   灰 分：低于
    顆粒密度：1.1-1.3           水 分：    低于
    含 量：根據原料的不同各有差異
    壓縮比：1：7（7立方原料產生1立方顆粒）
    顆粒用途：能源熱源、粉碎烘干后可做板材
    與石油相比：1升石油相當于2公斤木屑顆粒
    隨著社會的發展，木屑顆粒機越來越受到廣大客戶的歡迎。和制棒機相比，木屑顆粒機的技術含量要更高，產品質量也更好。有些人問到制棒和制粒的區別，為什么木屑顆粒機如此受歡迎？
    現階段，對于木屑顆粒機本身而言，生物質本身作為燃料，加工后的價格就很低，必然要求產品成本低，不單說可以做出產品來，生物質成型的關鍵還是在技術上，不是我們想象的僅僅是物理上的變化，而是伴隨內部分子結合的改變，這才是核心的東西，就是體現在單位能耗上，它占成本很大一部分。
    制粒相比于制棒，制粒需要的擠壓力大得多，制棒出來的產品直徑一般為50～70毫米，長度一般為300～500毫米；而制粒的產品直徑一般為6～8毫米，長度為1～5倍直徑。
    制棒的易損件是螺旋桿和腔套，由于加工時與原料滑動摩擦力很大，損耗非常大，一般螺旋桿壽命只有60～80小時。因此易損件消耗太大。
    制粒的易損件是環模和壓輥，由于加工時與原料沒有或者很少滑動摩擦，因此磨損相對比較小，環模壓輥壽命一般為800～1000小時。所以易損件消耗要小得多
    為什么木屑顆粒機如此受歡迎？至于木屑顆粒機成品的運輸就沒有什么問題了，它和煤炭的運輸安全性是一樣的，只是要注意防潮，所以運輸費用比煤炭略高，比石油的運輸安全性好得 多、費用也低得多。所以，建廠的選址原則是就近原料產地，有充足電力供應、交通比較方便的地方。